3-osna CNC obrada

U svijetu precizne proizvodnje s visokim ulozima, često postoji zabluda da "više osa" automatski znači "bolje dijelove". Vidimo to stalno: menadžeri nabavke traže skupu 5-osnu mašinsku obradu za dijelove koji bi se mogli proizvoditi brže, jeftinije i jednako precizno na robusnoj 3-osnoj CNC mašini.

Kao posvećeni proizvođač preciznih mašina-od indeksera do složenih dijelova za automatizaciju-vjerujemo u odabir pravog alata za posao.

3-osna CNC obrada je subtraktivan proces koji uklanja materijal sa fiksnog obratka. Možete razmišljati o tome na ovaj način: radni komad je ravno stegnut na podlozi mašine, a rezni alat se obično rotira na 3.000 do 20,000+ RPM, krećući se duž tri linearne ravni.

X-Osa: lijevo-pokret udesno.

Y{0}}Osa: kretanje naprijed-i-naprijed.

Z-Osa: kretanje gore-i-dolje.

U 3-osnom podešavanju, alat se ne može naginjati; ostaje okomito na radni predmet u svakom trenutku. To mu daje vrhunsku krutost i stabilnost. Nadalje, budući da mašina ima manje pokretnih zglobova nego obradni centar sa 5 osa, obično može izvoditi teže rezove sa manje vibracija ili klepetanja, što rezultira superiornom završnom obradom površine na ravnim karakteristikama.

Za većinu mehaničkih dijelova, 3-osna obrada je najbolja opcija. Hansheng Automation će to detaljno objasniti sa tri aspekta: ekonomičnost, tačnost i brzo držanje posla.

Ekonomija
Zbog svoje manje složene prirode u poređenju sa 4-osnim i 5-osnim CNC obradom, njegova cijena je relativno niža. Iz perspektive tržišnog trenda, troškovi kupovine i održavanja 3-osnih mašina su niži od višeosnih mašina. Nadalje, vrijeme programiranja za CAM (Computer-Aided Manufacturing) je značajno smanjeno, što smanjuje troškove rada. Na primjer, kada obrađujete seriju aluminijskih završnih kapica ili čeličnih montažnih ploča, korištenje 3-osnog obradnog centra znači da ne morate plaćati tehnologiju koja vam nije potrebna.

Preciznost položaja za ravne karakteristike
3-mašinska obrada može savršeno rukovati dijelovima koji zahtijevaju visoku ravnost i savršeno okomito izbušene rupe. Uzmimo za primjer proizvodnju kućišta mjenjača. Spojne površine moraju biti apsolutno ravne kako bi se osiguralo zaptivanje nepropusno za ulje. Kruta 3-osna operacija čeonog glodanja pruža najravniju završnu obradu, osiguravajući da naši planetarni mjenjači rade bez curenja.

Rapid Workholding Solutions
Držanje rada je brže u 3-osnoj obradi. Koristeći standardne škripce ili vakuumske stolove, možemo promijeniti dijelove za nekoliko sekundi. To omogućava proizvodnju velikog obima uz minimalno vrijeme zastoja.

Ograničenja 3-osi Gore spomenute prednosti 3-osne obrade ne znače da je lijek za sve dijelove; moramo razumjeti njegova ograničenja.

Undercuts
Zbog ravne-rezne ivice (Z-osa), ne može obrađivati ​​područja koja se nalaze ispod prirubnica ili prepusta.
Višestruke postavke
Ako vaš dio ima karakteristike na svojoj strani (kao što su bočne rupe na razdjelniku), operater mora ručno zaustaviti mašinu, otpustiti stezaljke, zarotirati dio za 90 stepeni, a zatim ponovo{1}}pričvrstiti.

Napomena: Postoji mali rizik od kumulativne greške tolerancije sa svakim pokretom dijela. Za izuzetno složene geometrije, ovo je kada preporučujemo usluge 4 ili 5 osa.

Oprema za automatizaciju i pakovanje

U našoj analizi automatskih mašina za pakovanje u skupljanje, istakli smo potrebu za robusnim strukturnim komponentama.

Nosači motora i osnovne ploče: Ove teške-čelične ploče zahtijevaju precizne uzorke provrta da bi se motor poravnao sa pogonskom osovinom. 3-ciklusi bušenja osovine osiguravaju preciznost položaja rupa-do-do mikrometarskog nivoa.

Transportne šine: Duge, ravne aluminijske šine koje se koriste u Flow Wrapperima se obrađuju na našoj velikoj -stolnoj 3-osinoj glodalici kako bi se osiguralo glatko kretanje filma bez zaglavljivanja.

Komponente prijenosa snage

Dok unutrašnji zupčanici planetarnog mjenjača mogu zahtijevati urezivanje zupčanika, kućišta kućišta i ulazno/izlazne prirubnice su najbolji kandidati za 3-osno okretanje i glodanje.

General Precision Hardware

Od hladnjaka za elektronske uređaje do prilagođenih alata koji se koriste na montažnim linijama.

Jedna od prednosti 3-osne obrade je njena sposobnost da rukuje gotovo svim krutim materijalima.

Aluminij (6061/7075)

Idealno za -brzinu mašinske obrade. Proizvodimo lagane nosače za vazduhoplovstvo i komponente robotske ruke.

nehrđajući čelik (304/316)

Zahtijeva čvrste mašine za sprječavanje{0}}očvršćavanja. Savršeno za dijelove mašina za pakovanje hrane{2}}

Inženjerska plastika (POM/Delrin)

Koristi se za-vodičke blokove sa malim trenjem u sistemima za automatizaciju.

Želite smanjiti svoje CNC troškove? Dizajnirajte svoje dijelove imajući na umu 3-osni proces. Evo savjeta s našeg inženjerskog poda:

Izbjegavajte duboke, uske džepove

Dugi alati vibriraju. Pokušajte da dubina džepa bude manja od 4x od prečnika alata.

Dodajte filete (radijus) unutrašnjim uglovima

Alat za okruglo predenje ne može izrezati savršen kvadratni ugao. Dodavanje radijusa omogućava alatu da se kreće neprekidno bez zaustavljanja, poboljšavajući završnu obradu površine.

Ograničite promjene postavki

Pokušajte dizajnirati karakteristike samo na jednoj ili dvije strane dijela. Što manje puta moramo da okrenemo dio, to je jeftinije napraviti.

Mi ne "sečemo metal". Nudimo inženjerska rješenja za proizvodnju.

Bilo da vam je potreban prototip za novo kućište Cam Indexer ili serija od 5.000 jedinica nosača mašina za pakovanje, naš tim analizira vaše CAD podatke kako bi izabrao najefikasniji proces. Ako se dio može izraditi na 3-osnoj mašini kako biste uštedjeli novac bez ugrožavanja kvaliteta, to je ono što ćemo preporučiti.

Preciznost: Tolerancije od ± 0,005 mm.

Kapacitet: od pojedinačnih prototipa do-proizvodnje velikih količina.

Integracija: Možemo da obradimo dijelove, pa čak i da ih sastavimo u pod-jedinice (kao što su mjenjači ili rotirajući stolovi) u-kući.

Spremni za optimizaciju proizvodnje?

Otpremite svoje crteže danas. Dozvolite našim inženjerima da pregledaju vaš dizajn za kompatibilnost s 3 ose i daju konkurentnu ponudu u roku od 24 sata.

Oberg, E., Jones, FD, et al. (2020). Machinery's Handbook (31. izdanje). Industrial Press.

ISO 2768-1:1989. Opće tolerancije - Dio 1: Tolerancije za linearne i ugaone dimenzije bez pojedinačnih indikacija tolerancije. Međunarodna organizacija za standardizaciju.