Rezervni dijelovi za duhanske mašine — OEM-Kvalitet, bez OEM čekanja ili cijene
Hansheng proizvodi precizne rezervne dijelove za proizvodne linije Molins, Hauni i GD sa istim dimenzionalnim...
CNC obrada
Hanshneg Automation je profesionalni pružalac usluga prilagođene CNC obrade i pružio je prilagođene usluge CNC obrade i rješenja za više od šezdeset zemalja i regija širom svijeta. Možemo pružiti usluge kao što su CNC glodanje, 4- i 5-osna CNC obrada, CNC tokarenje, CNC brušenje, brušenje žica i EDM površinska obrada. relativno visoka, na primjer, greška od obična obrada struganjem i glodanjem Manje ili jednako ± 0,01 mm; greška obrade preciznog glodanja ± 0,005 mm; greška preciznog struganja i glodanja ± 0,005 mm; ultrazrcalna greška obrade ± 0,002 mm, a ako vam je potrebna veća preciznost možete se konsultovati sa našim timom inženjera.
-
![Rezervni dijelovi za duhanske mašine]()
-
![Usluge CNC bušenja]()
Usluge CNC bušenjaHansheng Automation je vodeća kompanija u pružanju rješenja za automatizaciju. Zbog naše visoke kvalitete i profesionalne usluge, privlačimo više kupaca da biraju naše proizvode. Usluge CNC...Više -
![Visok-kvalitetni žičani EDM dijelovi]()
Visok-kvalitetni žičani EDM dijeloviHansheng Automation isporučuje različite{0}}kvalitetne dijelove i može pružiti automatska rješenja. Wire EDM je jedna od naših profesionalnih usluga, naši žičani EDM dijelovi su visokog-kvaliteta...Više -
![Metalni i plastični obrađeni dijelovi po mjeri]()
Metalni i plastični obrađeni dijelovi po mjeriHansheng Automation pruža prilagođene dijelove za obradu metala i plastike, pokrivajući vrhunske CNC procese obrade kao što su 3/4/5-osi CNC glodanje i glodanje{8}}okretanje. Može da obrađuje...Više -
![Površinska obrada aluminijuma]()
Površinska obrada aluminijumaHansheng Automation pruža rješenja za površinsku obradu aluminijuma duboko integrisana sa ultra-preciznom CNC obradom. Osim samo premaza, nudimo dvostruku garanciju tačnosti dimenzija i...Više -
![Površinska obrada nerđajućeg čelika]()
Površinska obrada nerđajućeg čelikaHansheng je posvećen pružanju izvrsnih integriranih rješenja za površinsku obradu nehrđajućeg čelika. Koristeći naše visoko{1}}precizne CNC mogućnosti obrade (sa preciznošću do ±0,002 mm) i...Više -
![Usluga precizne CNC obrade]()
Usluga precizne CNC obradeHansheng Automation je već nekoliko godina duboko uključen u područje CNC obrade, fokusirajući se na pružanje klijentima prilagođenih CNC obradnih rješenja, uključujući ocjenjivanje crteža kupaca,...Više -
![CNC mlin i struganje]()
CNC mlin i struganjeHansheng Automation je vodeći dobavljač rješenja za automatizaciju. Uz-kvalitetne proizvode i profesionalne usluge, zaslužili smo povjerenje kupaca u više regija. CNC glodanje i tokarenje je...Više -
![Shot Peening]()
Shot PeeningSačmarenje može pomoći u smanjenju zamora dijelova i koristi se za produženje vijeka zamora metalnih komponenti. Sačmarenje je proces kojim se mlaz sačme velike brzine-razbija na površinu dijelova...Više -
![CNC tokareni prototipi i proizvodni dijelovi]()
CNC tokareni prototipi i proizvodni dijeloviZahvaljujući svojim-brzinim CNC strugovima i preciznim procesima brušenja, Hansheng može postići standardnu tačnost okretanja od ±0,005 mm i fokusira se na osiguravanje zaobljenosti,...Više -
![CNC glodani prototipi i proizvodni dijelovi]()
CNC glodani prototipi i proizvodni dijeloviNudimo profesionalne usluge CNC glodanja sa standardnom preciznošću obrade od ±0,01 mm i možemo postići ultra-tolerancije ultra{1}}visoke preciznosti od ±0,002 mm i završne obrade poput zrcala (Ra...Više -
![Prilagođeni dijelovi za industrijske mašine]()
Prilagođeni dijelovi za industrijske mašineHansheng se specijalizirao za proizvodnju dijelova industrijskih mašina po mjeri, nudeći jedno-rješenje na jednom mjestu za projekte "izrada-za{2}}štampanje". Naše osnovne mogućnosti uključuju...Više
Šta je CNC obrada?
CNC obrada, ili kompjuterski numerički kontrolisana obrada, je proizvodni proces koji uključuje preciznu kontrolu alatne mašine putem kompjuterskog programiranja za kreiranje delova subtraktivnom proizvodnjom. To je proces u kojem se materijal uklanja iz čvrstog blanka pomoću operacija kao što su rezanje, bušenje i glodanje kako bi se konačno postigao željeni oblik. Široko se koristi u proizvodnji preciznih dijelova izrađenih od raznih materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite.
Šta je CNC mašina?
CNC obrada je skraćenica za kompjutersku numeričku kontrolu, a njena osnovna definicija je da alatnom mašinom upravlja CNC kontroler koji izvršava unaprijed-programirani set instrukcija za rad. Ove upute su napisane u obliku koordinatnog niza, koji se zove G-kod. bilo koja mašina za obradu kojom upravlja program G- može se definirati kao CNC alatna mašina, uključujući glodalicu, strug, plazma rezač, itd.
Kretanje CNC mašine je definisano koordinatnim osa: osnovna mašina je opremljena sa X/Y/Z linearnim osama da formira tro-dimenzionalni dekartov koordinatni sistem; napredni modeli dodaju A/B/C rotacione ose, koje odgovaraju rotacionom kretanju oko X/Y/Z ose, itd. CNC mašine industrijskog-klasa obično podržavaju 5-osne rotacione ose. CNC mašine industrijske klase obično podržavaju 5-osnu simultanu obradu.
CNC strug
Radni komad je pričvršćen za steznu glavu vretena i rotira, dok alat vrši radijalno/aksijalno pomicanje duž X/Z osi, specijalizirajući se za dijelove simetrije rotacije kao što su osovine i setovi diskova. složene površine (npr. elipse, parabole) mogu se obraditi sa tačnošću od ±0,01 mm ili ±0,005 mm. Statičko sečenje se izvodi standardnim alatima, a opcioni Live Tooling se može koristiti za realizaciju kombinovane obrade rotacionim glodanjem/bušenjem.
CNC centar za glodanje
Vreteno pokreće alat da se okreće velikom brzinom, a radni predmet je fiksiran na radnom stolu, a tro-osni spoj završava obradu ravni, utora i tro-dimenzionalne konture, sa konvencionalnom preciznošću od ±0,01 mm, a model preciznosti je do 05 ±0 mm. Vreteno se pomiče okomito u vertikalnoj strukturi, a radni komad rotira horizontalno u horizontalnoj strukturi; mašina sa pet-osovina može vršiti statičko sečenje. Vertikalna struktura sa vertikalnim kretanjem vretena, horizontalna struktura sa horizontalnom rotacijom radnog komada; Modeli sa 5 osi proširuju obradu Freeform Surface, kao što su impeleri, kalupi.
Vertikalna glodalica
Horizontalna glodalica
CNC centar za bušenje
Specijalizirana za obradu rupa, svrdlo je striktno duž Z- ose okomitog hoda, a sto locira rupe kroz X/Y- os. Suštinska razlika u odnosu na glodalicu je nepostojanje mogućnosti bočnog rezanja, tačnost položaja rupe ±0,02 mm.
CNC brusni centar
Usvajanje superabrazivnog kotača za uklanjanje mikro materijala na površini radnog komada, jednostruko sečenje 0,001-0,05 mm, specijalizirano za kaljeni čelik, keramiku i druge tvrde materijale. Proces završne obrade za kaljeni čelik, keramiku i druge-teške materijale za obradu, hrapavost površine do Ra 0,1μm, tačnost dimenzija ±0,005mm ili ±0,002mm.
Kako radi CNC obrada?
1. Dizajn CAD modela
Koristite CAD softver za kreiranje parametarskog 3D modela proizvoda sa jasno definisanim geometrijskim dimenzijama i tolerancijama i ključnim karakteristikama. Model treba da bude u skladu sa principima dizajna o proizvodnosti kako bi se izbegle smetnje u mašinskoj obradi i sukobi procesa.
2. CAD-u-CAM konverzija
Konvertujte CAD model u G-kod program preko CAM softvera, planirajte putanju alata i postavite parametre rezanja, kao što su S brzina/Feed/ap dubina rezanja. Izvršite simulaciju obrade kako biste provjerili sigurnost puta.
3. Podešavanje mašina i alata
Kalibrirajte tačnost pozicioniranja osovina stroja pomoću laserskog interferometra, postavite kompenzaciju alata (H/D vrijednosti) pomoću alata za podešavanje alata i koristite učvršćenje visoke krutosti za držanje radnog komada.
4. Operacije obrade
CNC sistem analizira G-kod da pokreće servo motore u više osa, sinhronizuje kompenzaciju u stvarnom-vremenu i izvodi subtraktivno sečenje, te prati kritične dimenzije dijela koji se obrađuje.
Karakteristike CNC obrade
|
Prednosti |
Nedostaci |
| Fleksibilnost i efikasnost:CNC obrada omogućava obradu radnih komada u vrlo kratkom vremenu i sa visokim stepenom brzine, preciznosti i tačnosti. Istovremeno, zahvaljujući multifunkcionalnim bibliotekama alata (prethodno napunjenim raznim alatima) kojima su CNC mašine često opremljene, moguće je izvesti širok spektar procesa kao što su bušenje (ili razvrtanje), glodanje, bušenje, urezivanje, pa čak i visoko završna (ogledala) obrada u jednom stezanju. | Veći troškovi održavanja:CNC mašine su skuplje za održavanje od mašina sa ručnim upravljanjem zbog svoje složene strukture, visokog nivoa tehnološke integracije i visoke cene, širokog spektra opreme i činjenice da većina operacija nije zamenljiva od jednog modela do drugog. |
| Visoka sposobnost prilagođavanja:kroz efikasno programiranje i odgovarajuće strategije obrade, moguće je fleksibilno strojno obrađivati prilagođene dijelove u rasponu od jednostavnih do vrlo složenih dizajna. Širok spektar materijala može se mašinski obrađivati, pokrivajući više od 50 metala i plastike, a konzistentnost proizvoda je strogo zagarantovana čak i u-proizvodnji velikih količina. Takođe pruža dobru osnovu za naknadnu prilagođenu površinsku obradu (npr. eloksiranje, pozlaćivanje, farbanje, itd.) na širokom spektru podloga. | Visok materijalni otpad:Iako je CNC obrada visoko efikasna, neki procesi, posebno kada se obrađuju složeni oblici od čvrstih zaliha, mogu stvoriti više otpada od strugotine nego ručne operacije. |
| Visoka preciznost obrade:CNC obrada može postići mnogo veći nivo tačnosti od tradicionalnih metoda obrade. Tipična tačnost za normalno glodanje/struganje je ± 0,01 mm, precizno brušenje i precizno glodanje/struganje može doseći ± 0,005 mm, a ultra{3}} precizna obrada može postići čak ± 0,002 mm. | Strukturna ograničenja:CNC mašine su sposobne da obrađuju izuzetno složene geometrije, ali još uvek postoje ograničenja. Na primjer, unutrašnje međusobno povezane strukture, duboke šupljine ili složeni ažurni dizajni se ne mogu direktno postići konvencionalnom CNC obradom. |
CNC procesi obrade
Postoje mnoge vrste CNC procesa obrade, kao što su EDM žice, EDM kalupljenje, lasersko rezanje, CNC brušenje, rezanje vodenim mlazom, 3-osno CNC glodanje, 4-osno/5-osno CNC obrada, CNC tokarenje i tako dalje. A najbolji smo u sljedeća četiri procesa.
3-osno CNC glodanje
Najosnovniji oblik CNC glodanja, u kojem se vreteno mašine može kretati u X, Y i Z linearnim smjerovima. Koristi rotacione alate (npr. krajnje glodalice, čeone glodalice) za rezanje radnih komada pričvršćenih na horizontalnom stolu i pogodan je za obradu ravnih površina, žljebova, kontura, rupa i relativno jednostavnih trodimenzionalnih površina.
5-osna CNC obrada
Dodavanje dvije rotacijske osi (obično A-osi oko X-ose i B-ose oko Y-ose, ili C-osi oko Z-osi) na tri linearne ose (X, Y,5}) za postizanje istovremene pozicije (3+2-os) obrada.
CNC tokarenje
Kombinira funkcije tokarilice i glodalice dodavanjem vretena za glodanje/bušenje koje se može rotirati velikom brzinom i radijalno pomične Y- ose. Ovo omogućava mašini da obavlja ne samo sve operacije tokarenja, već i glodanje, bušenje (uključujući rupe izvan-osi), urezivanje, žljebljenje i druge operacije glodanja na čeonoj strani ili obodu radnog komada.
Žica EDM - Električna obrada
Jetkanje metalnih materijala pomoću impulsnog pražnjenja iskre između elektrodne žice koja se neprekidno kreće i radnog komada. Gotovo je neograničen tvrdoćom materijala i može obraditi super{1}}supertvrde legure sa preciznošću na nivou mikrona-i dobrim kvalitetom površine.
Dobijte ponudu za CNC mašinsku obradu
CNC obradni materijali
Postoji mnogo materijala koje možemo obraditi, uobičajeni su prikazani u sljedeće dvije tabele, materijali koje obrađujemo uglavnom su podijeljeni u dvije kategorije: metal i plastika.
|
Metal |
|||
|
Tip |
Ocjena |
Tip |
Ocjena |
|
Aluminijum |
Aluminijum 6061 Aluminijum 7075 Aluminijum 5052 Aluminijum 2A12 |
Blagi čelik |
Meki čelik 1018 Meki čelik 1045 Meki čelik A36 |
|
Nerđajući čelik |
Nerđajući čelik 304 Nerđajući čelik 316/316L Nerđajući čelik 303 Nerđajući čelik 430 Nerđajući čelik 201 |
Alati čelik |
Alati čelik D2 Alati čelik A2 Alati čelik O1 Alati čelik A3 Alati čelik S7 Alati čelik H13 |
|
Brass |
Mesing C360 |
Opružni čelik |
|
|
Legirani čelik |
Legirani čelik 4140 Legirani čelik 4340 Legirani čelik 1215 |
Titanijum |
Titan Gr5 (TC4) |
|
Plastika |
|
|
ABS |
Najlon |
|
POM |
PTFE |
|
Polietilen |
PEEK |
|
PMMA (akril) |
Ugljična vlakna |
Custom Sources Materials
Dostupne su različite CNC obrađene metalne i plastične opcije kao što je gore navedeno. Ako materijal koji vam je potreban nije naveden u gornjoj tabeli, navedite karakteristike, tolerancije, zahtjeve za inspekciju i potrebne količine na stranici ponude i dostavite je našem timu profesionalnih inženjera.
Naša površinska obrada
Mi uglavnom pružamo sljedeće površinske obrade, ako imate druge potrebe za površinskom obradom možete kontaktiratiinfo@hansmat.com.
|
Nickel Plating |
Chrome Plating |
Gold Plating |
DLC premaz |
|
Copper Plating |
Zinc Plating |
Silver Plating |
TiN Coating |
|
Premaz protiv rđe |
Elektrostatičko prskanje |
Kiseljenje i pasiviranje |
Tretman nitriranjem |
CNC orijentacija i opće tolerancije forme
Nastojat ćemo postići i održati sljedeće tolerancije, koje će varirati u zavisnosti od primarnog načina proizvodnje koji odaberete, npr. okrugla rupa 10 mm, tolerancija +0.01-0.03 mm. Ako imate druge zahtjeve za veće tolerancije, možete kontaktirati naše inženjere putem naše e-adrese i saznati imamo li mogućnosti da zadovoljimo vaše potrebe obrade.
|
Part Length |
Tolerancije smjera i oblika |
Ugaone tolerancije |
|
0 - 300 mm |
±0,125 mm |
±0,5 stepeni |
|
300 - 600 mm |
±0,250 mm |
±0,5 stepeni |
|
600 - 900 mm |
±0,400 mm |
±1,0 stepen |
|
900 - 1, 500 mm |
±0,800 mm |
±1,0 stepen |
|
>1.500 mm |
±1.600 mm |
±1,0 stepen |
Više{0}}primjena usluga CNC obrade
Možemo obezbijediti prvo-klase CNC obradnih proizvoda za mnoge različite industrije, kao što su vazduhoplovstvo, optika, poluprovodnici, medicinska oprema, automobilska industrija i elektronika.
Aerospace Parts
Optički precizni dijelovi
Semiconductor Parts
Precizni dijelovi za medicinsku industriju
Automotive Parts
Electronic Parts
FAQ
P: Za koje aplikacije je CNC obrada najprikladnija?
O: CNC obrada je proces izbora za proizvodnju visoko-preciznih, složenih geometrijskih metalnih/plastičnih dijelova, posebno za komponente kritične za vazduhoplovstvo (npr. lopatice turbine), medicinske implantate (tolerancija ±0,01 mm), jezgra automobilskih motora i druga područja koja zahtijevaju strogu kontrolu dimenzija, sa mogućnostima koje daleko nadmašuju one tradicionalne ručne obrade.
P: Koje vrste alata se obično koriste za CNC obradu?
O: Osnovni alati uključuju krajnje glodalice (konture za grubu obradu/završnu obradu), bušilice (izrada rupa), alate za tokarenje (okretanje rotirajućih tijela), slavine (narezivanje navoja) i alate za bušenje (precizno razvrtanje), sa odabirom na osnovu tvrdoće materijala (npr. brzorezni čelik za aluminijske legure, cementni karbid od tvrdog čelika) (gruba/završna obrada).
P: Da li je CNC obrada potpuno bez ljudske intervencije?
O: CNC je u suštini programiran za automatsko izvođenje, ali ključni aspekti se oslanjaju na ljudsku intervenciju: programiranje i verifikacija simulacije (izbjegavanje sudara) → kalibracija stezanja radnog komada/alata → kontrola prvog komada i podešavanje parametara → nadzor na mreži (trošenje alata/termalna deformacija), cijeli proces zahtijeva iskusne inženjere da garantuju.
P: Koji kvalitet površine se može postići CNC glodanjem/struganjem?
A: Tipična hrapavost površine: Ra 0,8-3,2 μm za završno glodanje, Ra 0,4-1,6 μm za završno struganje, što je ekvivalent završnoj obradi klase 7-8. Kada efekat ogledala (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
P: Kako efikasno poboljšati efikasnost CNC obrade?
O: Usvojite parametre velike-brzine rezanja (HSM) (velika brzina + mala dubina rezanja) i glodajte-kompozitni proces kako biste smanjili broj stezanja; implementirati robote za automatsko utovar i istovar + adaptivni sistem upravljanja; redovna kalibracija dinamičke ravnoteže vretena kako bi se izbjeglo smanjenje brzine kako bi se osigurala tačnost. Trenutno smo primijenili robotske ruke u proizvodnji strojne obrade dijelova motora, što je poboljšalo našu efikasnost obrade.
P: Koji su najopasniji operativni rizici u CNC obradi? Kako se mogu spriječiti?
O: Sudari strojeva uzrokovani programskim greškama su rizik broj jedan i mogu dovesti do trenutnog oštećenja alata/vretena. Prevencija zahtijeva striktnu implementaciju simulacije putanje alata (npr. VERICUT softver), posebno za obradu 5-osi, G-kod mora biti verificiran profesionalnim simulacijskim sistemom, a modul za detekciju sudara mora biti dodat nakon CAM programiranja da presretne abnormalne komande.
P: Koje su posljedice nepravilnog podešavanja parametara rezanja?
O: Pogrešna brzina/pomak će dovesti do: ① Nenormalnog trošenja alata (život je skraćen za više od 50%); ② Hrapavost površine premašuje standard (pogoršanje vrijednosti Ra za 2-3 nivoa); ③ Tolerancija dimenzija je van kontrole (posebno deformacija tankih zidova). Parametri se moraju dinamički optimizirati prema razredu materijala (npr. . 6061 aluminijum vs . 304 nehrđajući čelik) i tipu premaza alata, i obično zahtijevaju više od 3 probna rezanja za provjeru.
P: Kolika je cijena zanemarivanja održavanja CNC mašina?
O: Zanemarivanje održavanja CNC mašina direktno će dovesti do trajnog pogoršanja tačnosti (npr. ponovljiva greška pozicioniranja > 0,02 mm) i iznenadnog zastoja. Strogo primijenjeno hijerarhijsko održavanje: svakodnevno čišćenje strugotine i podmazivanje vodilice, mjesečna kalibracija zazora vijaka i godišnja kontrola dinamičke ravnoteže vretena, ili kumulativni troškovi popravke mogu premašiti 30% nabavne cijene nove mašine.
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača cnc obrade u Kini, srdačno vas pozdravljamo da kupite visoko-cnc obradu za prodaju ovdje iz naše fabrike. Svi naši proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene.
аҙыҡ-түлек эшкәрткән өсөн камера индексаторы, cnc механиктар өсөн беркетелгән өлөштәре, өҙлөкһөҙ хәрәкәт өсөн камера индексаторы