Casting

Hansheng Automation, kao pružalac usluga livenja sa mogućnostima livenja i mašinske obrade livenih prazna, može pružiti usluge livenja i završne obrade za vaše strukturne delove alatnih mašina, kritične rezervne delove i druge komponente. Već dugo pružamo usluge livenja i mašinske obrade kupcima u Indoneziji, Pakistanu, UAE i drugim zemljama, za komponente uključujući delove mašina za proizvodnju duhana za delove mašine za proizvodnju duhana, delove mašina za hranu mašine za pakovanje, Pokretna-priključna vratila za CNC mašine za obradu sa 4. i 5. osovinom, i kućišta motora, između ostalih delova. Naš kapacitet obrade je ±1 mm za slobodnu toleranciju i ±0,03 mm za specificiranu toleranciju, a mi smo u mogućnosti da ispunimo zahteve za preciznošću livenja i obrade, da se desi da naši kupci imaju potrebu za besplatnim livenjem delova. kontaktirajte nas za ponudu.

Kontaktirajte sada

  • Precizno livenje
    Hansheng Automation je u mogućnosti da ponudi širok spektar usluga livenja metala i može da prilagodi proces obrade livenja prema vašim specifičnim zahtevima projekta, obezbeđujući da su vaši...
    Više
  • livene metalne komponente
    Hansheng Automation vam može pružiti visoko-kvalitetne proizvode i dobru uslugu. Dijelovi od livenog metala dobivaju se odljevkom metala. Lijevanje metala je proizvodni proces kojim se dobivaju...
    Više
  • Odljevci od nodularnog željeza
    Odlivci od nodularnog gvožđa su metalni delovi napravljeni od materijala nodularnog gvožđa. Imaju izvrsna svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka žilavost i otpornost na habanje. Odlivci od...
    Više
  • Bracket Link
    Hansheng Automation nudi precizne strukturalne konektore Bracket Link, pružajući jedno-rješenje od livenja do mikronskog-razina obrade. Odljevci mogu doseći veličine do 3800 mm, sa tolerancijama...
    Više
  • Usluga livenja bronze
    Hansheng nudi sveobuhvatne usluge livenja bronze, uključujući livenje u investiciju, livenje u pesak i livenje izgubljene pene. Naše usluge se kreću od tehničkog savjetovanja i izrade kalupa do...
    Više
  • Lijevanje u pijesak od sivog lijeva
    Lijevanje u pijesak od sivog lijeva je tradicionalna metoda. Potrebni odlivci se formiraju tako što se rastopljeni sivi liveni gvožđe sipa u peščani kalup, a zatim se čeka da se ohladi i stvrdne....
    Više
  • Zupčanik elevatora s kašikom
    Hansheng Automation (dobavljač preciznih komponenti koji integriše livenje, zupčanike i CNC mašinsku obradu) obezbeđuje lančanike elevatora sa kritičnom preciznošću komponenti od ±0,005 mm. Oni su...
    Više
  • Centrifugalna pumpa Vane Lmpeller
    Propeleri centrifugalnih pumpi Hansheng Automation („srce“ pumpe) proizvedeni su sa preciznošću na nivou mikrona{0}}, dinamičkim balansiranjem ISO G2.5 i jednom-proizvodnjom, što ih čini pogodnim...
    Više
  • Lost Wax Investment Casting
    Lost Wax Investment Casting, fokusiran je na korištenje topljivih materijala kao što su vosak i plastika za stvaranje finih i topljivih modela. Na model će se sloj po sloj nanositi vatrostalni...
    Više
  • Mašina za livenje delova
    Specijalizirani smo za livenje i preciznu mašinsku obradu visoke-krutoće, visoke-stabilnosti ležišta alatnih mašina i velikih strukturnih komponenti. Od odabira materijala i simulacije procesa do...
    Više
  • Kućište leptira od nerđajućeg čelika
    Kućište je jezgro tlačnog{0}}ležaja i strukturna osnova cijelog sklopa leptir ventila. Specijalizirani smo za proizvodnju visoko-kvalitetnih kućišta leptir ventila od nehrđajućeg čelika,...
    Više
  • Usluge livenja metala
    Hansheng Automation je specijalizovan za pružanje preciznih delova za precizne mašine, integraciju sposobnosti livenja i CNC obrade, i pruža različite proizvode i usluge za globalne mašine za...
    Više

Šta je Casting?

 

Lijevanje je proizvodni proces koji pretvara metalni materijal iz prototipa materijala u određeni oblik, a primjenjiv je na mnoga složena i precizna područja proizvodnje dijelova. U usporedbi s CNC obrađenim dijelovima iste veličine, CNC obrada traje dugo i košta puno vremena, kao i ima visoku stopu materijalnog otpada ako se dijelovi obrađuju korak po korak od metode prethodnog procesa proizvodnje do mol. otpad, ali također ima prednosti jednodijelnog-lijevanja kako bi se izbjeglo zavarivanje, težina jednog odljevka može biti do nekoliko tona i podržava masovnu proizvodnju.

Osnovni korak livenja je topljenje metalnog materijala u metalnu otopinu i ubrizgavanje u model kako bi se učvrstio i konačno dobio odljevak. Da bi se dobili odljevci koji zadovoljavaju zahtjeve kupca, potrebno je izvršiti i proces CNC dorade, preciznog glodanja nekih dijelova koje je potrebno obraditi. U mogućnosti smo obraditi površine sa tolerancijom 3 mm ± 0 mm.

What is casting

 

Prednosti i nedostaci usluge livenja

 

Prednosti

 

Visoka iskorištenost materijala

Kako bi se proizveo isti oblik proizvoda, metoda livenja može izbjeći otpad materijala, a stopa iskorištenja materijala je čak 95%; u slučaju CNC obrade, velika količina materijala će biti izgubljena od glodanja prototipa do oblika proizvoda.

Integrirano oblikovanje složenih konstrukcija

Za proizvodnju proizvoda sa složenom strukturom, livenje se može koristiti za proizvodnju zareza u kalupe, a zatim nakon naknadnih završnih operacija možemo dobiti visoko{0}}precizne odljevke prema zahtjevima kupaca. Ako želite koristiti druge metode proizvodnje, prije svega, teže je obraditi složene strukture, a drugo, neki proizvodi se ne mogu obraditi da bismo dobili konačni proizvod, ali je potrebno i druge obraditi.

Visoka konzistentnost proizvoda u velikoj proizvodnji

U slučaju masovne proizvodnje, metoda livenja koristi ujednačeni kalup za livenje, dobijeni odlivci mogu biti konzistentni po izgledu i detaljima, u poređenju sa drugim metodama proizvodnje, konzistencija proizvoda je veća.

Nedostaci

Serijski rad je sklon površinskim defektima

U procesu serijskog livenja, ako se koristi kalup koji nije -potrošni (koji se može reciklirati), može ostati malo materijala unutar kalupa tokom vađenja iz kalupa. Ako kalup nije pažljivo očišćen prije livenja, vjerovatno će doći do nekih udubljenja na površini livenih zaliha, što će uticati na kvalitet proizvoda.

Problemi ciklusa proizvodnje kalupa

Za različite metode lijevanja koristeći različite kalupe i materijale, vrijeme utrošeno na izradu kalupa je također različito. Kao što je upotreba drveta, ekspandiranog polistirena, smole, metala i drugih materijala, ciklus proizvodnje kalupa može se završiti u najsporijoj sedmici. Ali za izgubljeni proces lijevanja voska koji se koristi kalupom u proizvodnom procesu sadrži kalup za vosak, ciklus od nekoliko tjedana do procesa proizvodnje kalupa.

Različite vrste livenja

 

Postoji pet uobičajenih metoda livenja, a to su livenje pod pritiskom, livenje pod gravitacijom, livenje u kalup za nestajanje, livenje u pesak i livenje u investiciju. U nastavku ću ukratko predstaviti ove metode livenja.

Die Casting

Lijevanje pod pritiskom je također podijeljeno na livenje u vrućoj komori, livenje pod pritiskom u hladnoj komori, livenje pod pritiskom i ekstruzijsko livenje pod pritiskom. Glavna metoda livenja je kroz visoki pritisak rastopljenog metala u precizni kalup pri velikoj brzini, brzom završetku punjenja i očvršćavanju.

Gravity Casting

Gravitacijsko lijevanje je upotreba gravitacije kako bi se rastopljena metalna tekućina polako ulijevala u model, nakon hlađenja formiranje kalupa za livenje, metodom livenja, koji također spada u neku vrstu procesa tlačnog livenja. Prije ubrizgavanja metalne otopine, provjerava se zaptivanje opreme. Nakon završene inspekcije, prvi čelični kalup i donji model će se gurnuti u model, a u model će biti gurnuti u donji model. zatim od strane radnika do priključka za ubrizgavanje tečnosti u rastopljeni metal rastvora, a zatim se mašina polako naginje na 90 stepeni, tako da tečnost u potpunosti uđe. Nakon perioda mirovanja, model se može ohladiti rashladnom vodom kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje tečnosti, a zalivka se konačno uklanja.

 

Lost Foam Casting

Lijevanje izgubljene pjene je metoda proizvodnje livenih zaliha koristeći ekspandirani polistiren kao kalup. Rastvor rastopljenog metala se ubrizgava u model, formirajući oblik livenja kalupa od pene i topi kalup. Ova metoda može da realizuje složene oblike livenja, ali ima nedostatak što ima tendenciju da izazove mjehuriće vazduha na površini kalupa za livenje, što utiče na rezultate livenja.

Lijevanje u pijesak

Lijevanje u pijesak je metoda izrade gornjih i donjih dvoslojnih-kalupa sa pijeskom i ulivanjem rastvora rastopljenog metala u gornji kalup, koji se polako ubrizgava u kalup kroz cijevi koje su dizajnirane da formiraju finalni odljevak.Ovu metodu lijevanja karakteriše upotreba kalupa od pijeska, gline, vode i drugih dodataka, a kalupi su prethodno podijeljeni na{2 dijela} kapija za olakšavanje dotoka rastvorom rastopljenog metala, dok donji kalup nema ovaj sistem kapije. Prilikom kombinovanja gornjeg i donjeg kalupa potrebno je između dva kalupa položiti sloj peska kako bi se olakšalo naknadno odvajanje i uklanjanje delova odlivaka.

Investicijski Casting

Investiciono livenje, takođe poznato kao livenje u izgubljenom vosku, karakteriše izrada voštane verzije finalnog proizvoda pre livenja. Ova voštana verzija se može napraviti na tri načina: 1. rezbarenjem ili mašinskom obradom replike proizvoda u blok voska; 2. obradom metalnog kalupa finalnog proizvoda i punjenjem vrućim voskom; i 3. korištenjem 3D štampe napraviti model konačnog proizvoda i umotati ga u želatinu kako bi se formirao kalup za želatinu. Nakon izrade verzije voštanog kalupa potrebno je postaviti voštane kanale i žlijebove, te više puta potopiti cijelo tijelo u keramičku kašu, a zatim izvršiti operaciju odvajanja voska od kalupa toplinom nakon operacije keramička suspenzija se suši i stvrdne i na kraju formira a keramički prazan kalup sa sistemom za izlivanje. Rastopljeni metal se sipa u prazan kalup i odliv se uklanja razbijanjem keramičkog kalupa nakon stvrdnjavanja. Ovo je zamoran proces livenja, ali kvalitet površine livenog proizvoda je visok i to je fino livenje.

Osnovni proces livenja metala

 

Korak 1: Kreirajte uzorak

Prije nego što počnemo lijevanje, moramo kreirati uzorke na osnovu crteža kupca, uobičajeni materijali za šaranje su drvo, metal, vosak, smola drveća, polistirenski materijali itd. I postoje dva načina za kreiranje modela, jedan je CNC obrađivati ​​materijal kao cjelinu, a drugi je kreirati pomoću procesa aditivne proizvodnje (3D štampa).

Korak 2: Napravite kalup

Nakon što je model kreiran, moramo napraviti kalupe za proizvode na osnovu ovog modela. Postoje dvije vrste kalupa kreiranih u ovom koraku, jedan su kalupi za višekratnu upotrebu (obično metalni kalupi), a drugi su kalupi za jednokratnu upotrebu (kao što su kalupi od pijeska, keramike, plastike itd., koji se uništavaju kada se demontiraju u koraku 5). kako bi se osiguralo da glumci proizvod je u skladu sa korisnikovim crtežom.

Korak 3: Izbor materijala

Generalno, materijali za livenje metala se dijele na legure na bazi gvožđa-i legure bez-gvožđa. Legure na bazi gvožđa{3}} koje možemo da obezbedimo su duktilno liveno gvožđe, sivi liv, ugljenični čelik, nerđajući čelik i drugi materijali od čelika, a ne-negvozdene legure su aluminijumske legure i svi materijali koje možemo obezbediti su legure aluminijuma i bakra. odabir, mi ćemo odabrati materijal prema zahtjevima na crteži koje su dali kupci.

Korak 4: Topljenje i sipanje

Nakon odabira materijala potrebno je materijal staviti u peć i nakon što temperatura dostigne tačku topljenja materijala, materijal počinje da se topi u metalnu tekućinu. Nakon što se materijal potpuno otopi, potrebno je nositi zaštitnu opremu i profesionalnim alatom izliti otopinu metala iz peći u kalupnu šupljinu.

Korak 5: Hlađenje i uklanjanje kalupa

Nakon prethodnog koraka, potrebno je pričekati da se metalna tekućina unutar šupljine kalupa ohladi i stvrdne, a ako je potrebno, možemo koristiti rashladnu vodu da fizički ohladimo vanjski dio kalupa. Nakon stvrdnjavanja, kalup će biti izvađen, a izliven se može dobiti nakon vađenja iz kalupa.

Korak 6: Precizna CNC obrada

Odljevci koji su završeni kroz gore navedene korake ne zadovoljavaju stvarne zahtjeve kupca i moraju se obraditi na obrađenim površinama. Uglavnom putem CNC tokarilice i brusne mašine za odlijevanje zaliha za obradu. Za ne-obradnu površinu grešku odlijemo u ± 1 mm, za površinu obrade možemo obraditi do greške u ± 3 mm.

Casting Materials

 

Postoji mnogo materijala koji se mogu koristiti za proces livenja, a za svaki materijal proces je drugačiji. Koristiću pet tabela da vam pomognem da vizualizujete ove materijale.

 

1. Liveno gvožđe

Tip

Ocjene

Casting Process

Sivi liv

HT250, HT300

Lijevanje u pijesak

Ductile Iron

QT200 , QT500-7

Lijevanje u pijesak

 

2. Liveni čelik

Tip

Ocjene

Casting Process

Ugljični liveni čelik

ZG230-450(WCB)

Lijevanje u pijesak, livenje u kalupu

Niskolegirani liveni čelik

ZG20Mn(LCB)

Lijevanje u pijesak, investiciono livenje

Čelik sa visokim sadržajem mangana

ZGMn13(A128 Gr.E1)

Lijevanje u pijesak, livenje u kalupu

Lijevanje od nehrđajućeg čelika

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

Lijevanje u pijesak, investiciono livenje

 

3. Aluminium Casting

Tip

Ocjene

Casting Processes

Al{0}}Si

ZL104(A356.2)

livenje pod pritiskom, livenje u pesak

Al{0}}Cu

ZL205A(206.0)

Lijevanje u pijesak

Al{0}}Mg

ZL303(520.2)

Lijevanje u pijesak

 

4. Lijevanje od mesinga

Tip

Ocjene

Casting Process

Tin Bronze

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

Lijevanje u pijesak

Aluminijumska bronca

ZCuAl10Fe3(C95400)

Lijevanje u pijesak

Brass

ZCuZn40Pb2(C85700)

Lijevanje u pijesak, livenje pod pritiskom

 

5. Visokotemperaturne legure i specijalne legure

Kategorija

Ocjene

Maksimalna radna temperatura

Casting Process

Visokotemperaturne{1}}legure na bazi nikla

K418(IN718C)

850 stepeni

Melt Mold Casting

Legure na bazi kobalta{0}}

ZCoCr28Mo(F75)

1100 stepeni

Melt Mold Casting

Titanijumske legure

ZTiAl6V4(Gr.5)

400 stepeni

Vakuumsko topljenje + centrifugalno livenje

Kompoziti metalne matrice

Al/SiC_p (20vol%)

300 stepeni

Lijevanje pod pritiskom, curenje vakuumskog pritiska

 

Na osnovu gornje tabele, vjerujem da možete otprilike razumjeti koji proces livenja trebate koristiti za svoj proizvod. U mogućnosti smo prvenstveno obezbijediti materijale u prve četiri kategorije. Najčešći materijali za livenje koje nudimo su HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.

 

Kalupi za livenje

 

Postoji mnogo vrsta materijala za kalupe koji se koriste za livenje, prema različitim procesima lijevanja biramo različite materijale za kalupe, uobičajeni materijali su drveni kalupi, metalni kalupi, kalupi od pjene, kalupi za 3D štampu, kalupi za{1}}lijevanje i tako dalje. Slijedi kratak uvod u karakteristike ovih kalupa i njihovu prilagodbu procesu lijevanja.

 

Tip kalupa

Materijal

Karakteristike

Primjenjiva tehnologija livenja

Tipični scenariji primjene

Drveni kalup

Drvo (bor, tikovina, itd.)

Niska cijena, laka za obradu

Lijevanje u pijesak

Umetnički livenje, probna izrada prototipa

Metalni kalup

Čelik/lijevano željezo/aluminij

Kratak životni vek (<100 pieces)

Die Casting

Blok cilindra automobila, kućište motora, kućište hidrauličnog ventila

Pjenasti kalup

EPS/STMMA pjena

Niska preciznost (CT12~CT14)

Lijevanje pomoću evaporativnog kalupa (EPC)

Tijela pumpi, impeleri, cijevni spojevi

Kalupi za 3D štampanje

Smola/pjesak u prahu/metal

Lako se deformiše od vlage

Lijevanje u pijesak/kalup

Vazdušni delovi, prototipovi medicinskih implantata

Kalupi za livenje pod pritiskom

Čelik kalupa za vruću obradu (H13)

Long life (>100.000 komada)

Die Casting

Okviri mobilnih telefona, zupčanici, kućišta konektora

Kalupi za livenje topljenja

Silikon/metal

Visoka preciznost (CT8~CT10)

Investiciono livenje

Lopatice turbine, nakit, precizni zupčanici

 

Primjena livenja

 

Usluge livenja su veoma popularne u sledećim industrijama:
·Automobili i laki kamioni
·Gradnja
·Poljoprivredne mašine
·Rudarstvo
·Općinski odljevci
·Cevi i fitinzi
· Željeznica
·Mašina za pakovanje
·Mašina za duvan
· Reduktor menjač
·Motor Back House

 

Proizvodna radionica i oprema

 

Casting Production LineLinija za proizvodnju livenog gvožđa

Aluminum casting production lineProizvodnja aluminijumskog livenja

Casting Processing WorkshopRadionica za obradu livenja

CNC Automatic Mold Making EquipmentCNC automatska oprema za izradu kalupa

Sand Core and MoldPeščana jezgra i kalup

Sand Casting

Lijevanje u pijesak

Cast iron parts

Dijelovi od livenog gvožđa

Aluminum Casting Parts

Aluminijski dijelovi za livenje

    

 

 

FAQ

 

P: Za koje vrste proizvoda je pogodan Lost Foam Casting?

O: Posebno je pogodan za odljevke sa složenom strukturom, mnogo zakrivljenih površina i potrebno je minimizirati naknadnu obradu (kao što su ljuske u obliku reduktora i umjetničke komponente). U kombinaciji sa našim materijalom od duktilnog livenog gvožđa/aluminijumske legure, može postići slobodnu toleranciju od ±1 mm, jedno-oblikovanje složenih unutrašnjih šupljina i eliminiše problematične delove površine.

P: Kako se manifestuje ekonomska prednost lijevanja u pijesak?

O: Kao najjeftinije rješenje za serijsko livenje, posebno je pogodno za srednje i velike-dijelove napravljene od sivog lijeva/nodularnog gvožđa (npr. baze mašina za duhan, kućišta motora). Nudimo standarde tolerancije od ±1 mm, proizvodnju od jednog do 10.000 komada i potpune usluge završne obrade.

P: Koje su karakteristike metalnih svojstava Gravity Castinga?

O: Putem prirodnog punjenja pod pritiskom i usmjerenog skrućivanja, gustoća i mehanička čvrstoća aluminijumskih/bakarnih odlivaka su značajno poboljšane (tipične primjene: dijelovi ovjesa automobila, dijelovi otporni na pritisak-za mašine za hranu). Možemo ostvariti ±0,03 mm visoke preciznosti na određenim pozicijama kako bismo zadovoljili zahtjeve hidrauličkih površina za brtvljenje.

P: Može li vaša kompanija raditi na livenju kombinacije više-materijala?

O: Podržavamo pet sistema materijala: nodularno gvožđe, sivo gvožđe, ugljični čelik, legura aluminijuma i legura bakra. Na primjer, odljevci od nehrđajućeg čelika-otpornog na koroziju se koriste za prehrambene mašine, lagane legure aluminijuma se koriste za stražnje poklopce motora, a-korisne duktilne kutije od livenog gvožđa visoke čvrstoće.

P: Koliko koraka je potrebno od grubog livenja do isporuke gotovog proizvoda?

O: Naša kompanija pruža integrisane usluge livenja + dorade:
Dizajn kalupa → lijevanje → čišćenje pijeska → toplinska obrada → CNC obrada → kontrola kvaliteta → površinska obrada → isporuka gotovog proizvoda
Eliminišite troškove međufabričke saradnje, skratite vreme isporuke za više od 30%.

P: Koliku hrapavost površine može postići livenje kalupa za nestajanje?

O: Obično Ra 12,5-25 μm (bolje od uobičajenog livenja u pijesak), aluminijski/bakarni dijelovi mogu se polirati do Ra 0,8 μm, što zadovoljava higijenske zahtjeve za prehrambene proizvode.

P: Da li prihvatate male količine narudžbi?

O: Podržavamo narudžbe počevši od 5 komada! Lijevanje u pijesak je pogodno za male-serije fleksibilne proizvodnje; iščezavajući kalup usvaja CNC kalup od pjene za obradu bez unosa metalnog kalupa; gravitacijsko livenje pruža zajedničko rješenje okvira kalupa.

P: Kako odabrati između livenih i obrađenih dijelova?

O: Odaberite livenje za složene strukture da biste smanjili troškove (do 70% manje rezanja) i održali integritet metalnog toka; odaberite mašinsku obradu za jednostavne,-precizne dijelove. Možemo preporučiti optimalnu kombinaciju procesa na osnovu vaših crteža.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača odljevaka u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje u našoj fabrici kupite odljevak visokog{0}}kvaliteta za prodaju. Svi naši proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene.

оҫтахана өсөн шкив, юғары әйләнеш моменты планета редукторы, тотороҡло гармоник дисктар