Casting
Hansheng Automation, kao pružalac usluga livenja sa mogućnostima livenja i mašinske obrade livenih prazna, može pružiti usluge livenja i završne obrade za vaše strukturne delove alatnih mašina, kritične rezervne delove i druge komponente. Već dugo pružamo usluge livenja i mašinske obrade kupcima u Indoneziji, Pakistanu, UAE i drugim zemljama, za komponente uključujući delove mašina za proizvodnju duhana za delove mašine za proizvodnju duhana, delove mašina za hranu mašine za pakovanje, Pokretna-priključna vratila za CNC mašine za obradu sa 4. i 5. osovinom, i kućišta motora, između ostalih delova. Naš kapacitet obrade je ±1 mm za slobodnu toleranciju i ±0,03 mm za specificiranu toleranciju, a mi smo u mogućnosti da ispunimo zahteve za preciznošću livenja i obrade, da se desi da naši kupci imaju potrebu za besplatnim livenjem delova. kontaktirajte nas za ponudu.
-
Precizno livenjeHansheng Automation je u mogućnosti da ponudi širok spektar usluga livenja metala i može da prilagodi proces obrade livenja prema vašim specifičnim zahtevima projekta, obezbeđujući da su vaši...Više
-
livene metalne komponenteHansheng Automation vam može pružiti visoko-kvalitetne proizvode i dobru uslugu. Dijelovi od livenog metala dobivaju se odljevkom metala. Lijevanje metala je proizvodni proces kojim se dobivaju...Više
-
Odljevci od nodularnog željezaOdlivci od nodularnog gvožđa su metalni delovi napravljeni od materijala nodularnog gvožđa. Imaju izvrsna svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka žilavost i otpornost na habanje. Odlivci od...Više
-
Bracket LinkHansheng Automation nudi precizne strukturalne konektore Bracket Link, pružajući jedno-rješenje od livenja do mikronskog-razina obrade. Odljevci mogu doseći veličine do 3800 mm, sa tolerancijama...Više
-
Usluga livenja bronzeHansheng nudi sveobuhvatne usluge livenja bronze, uključujući livenje u investiciju, livenje u pesak i livenje izgubljene pene. Naše usluge se kreću od tehničkog savjetovanja i izrade kalupa do...Više
-
Lijevanje u pijesak od sivog lijevaLijevanje u pijesak od sivog lijeva je tradicionalna metoda. Potrebni odlivci se formiraju tako što se rastopljeni sivi liveni gvožđe sipa u peščani kalup, a zatim se čeka da se ohladi i stvrdne....Više
-
Zupčanik elevatora s kašikomHansheng Automation (dobavljač preciznih komponenti koji integriše livenje, zupčanike i CNC mašinsku obradu) obezbeđuje lančanike elevatora sa kritičnom preciznošću komponenti od ±0,005 mm. Oni su...Više
-
Centrifugalna pumpa Vane LmpellerPropeleri centrifugalnih pumpi Hansheng Automation („srce“ pumpe) proizvedeni su sa preciznošću na nivou mikrona{0}}, dinamičkim balansiranjem ISO G2.5 i jednom-proizvodnjom, što ih čini pogodnim...Više
-
Lost Wax Investment CastingLost Wax Investment Casting, fokusiran je na korištenje topljivih materijala kao što su vosak i plastika za stvaranje finih i topljivih modela. Na model će se sloj po sloj nanositi vatrostalni...Više
-
Mašina za livenje delovaSpecijalizirani smo za livenje i preciznu mašinsku obradu visoke-krutoće, visoke-stabilnosti ležišta alatnih mašina i velikih strukturnih komponenti. Od odabira materijala i simulacije procesa do...Više
-
Kućište leptira od nerđajućeg čelikaKućište je jezgro tlačnog{0}}ležaja i strukturna osnova cijelog sklopa leptir ventila. Specijalizirani smo za proizvodnju visoko-kvalitetnih kućišta leptir ventila od nehrđajućeg čelika,...Više
-
Usluge livenja metalaHansheng Automation je specijalizovan za pružanje preciznih delova za precizne mašine, integraciju sposobnosti livenja i CNC obrade, i pruža različite proizvode i usluge za globalne mašine za...Više
Šta je Casting?
Lijevanje je proizvodni proces koji pretvara metalni materijal iz prototipa materijala u određeni oblik, a primjenjiv je na mnoga složena i precizna područja proizvodnje dijelova. U usporedbi s CNC obrađenim dijelovima iste veličine, CNC obrada traje dugo i košta puno vremena, kao i ima visoku stopu materijalnog otpada ako se dijelovi obrađuju korak po korak od metode prethodnog procesa proizvodnje do mol. otpad, ali također ima prednosti jednodijelnog-lijevanja kako bi se izbjeglo zavarivanje, težina jednog odljevka može biti do nekoliko tona i podržava masovnu proizvodnju.
Osnovni korak livenja je topljenje metalnog materijala u metalnu otopinu i ubrizgavanje u model kako bi se učvrstio i konačno dobio odljevak. Da bi se dobili odljevci koji zadovoljavaju zahtjeve kupca, potrebno je izvršiti i proces CNC dorade, preciznog glodanja nekih dijelova koje je potrebno obraditi. U mogućnosti smo obraditi površine sa tolerancijom 3 mm ± 0 mm.

Prednosti i nedostaci usluge livenja
Prednosti
Visoka iskorištenost materijala
Kako bi se proizveo isti oblik proizvoda, metoda livenja može izbjeći otpad materijala, a stopa iskorištenja materijala je čak 95%; u slučaju CNC obrade, velika količina materijala će biti izgubljena od glodanja prototipa do oblika proizvoda.
Integrirano oblikovanje složenih konstrukcija
Za proizvodnju proizvoda sa složenom strukturom, livenje se može koristiti za proizvodnju zareza u kalupe, a zatim nakon naknadnih završnih operacija možemo dobiti visoko{0}}precizne odljevke prema zahtjevima kupaca. Ako želite koristiti druge metode proizvodnje, prije svega, teže je obraditi složene strukture, a drugo, neki proizvodi se ne mogu obraditi da bismo dobili konačni proizvod, ali je potrebno i druge obraditi.
Visoka konzistentnost proizvoda u velikoj proizvodnji
U slučaju masovne proizvodnje, metoda livenja koristi ujednačeni kalup za livenje, dobijeni odlivci mogu biti konzistentni po izgledu i detaljima, u poređenju sa drugim metodama proizvodnje, konzistencija proizvoda je veća.
Nedostaci
Serijski rad je sklon površinskim defektima
U procesu serijskog livenja, ako se koristi kalup koji nije -potrošni (koji se može reciklirati), može ostati malo materijala unutar kalupa tokom vađenja iz kalupa. Ako kalup nije pažljivo očišćen prije livenja, vjerovatno će doći do nekih udubljenja na površini livenih zaliha, što će uticati na kvalitet proizvoda.
Problemi ciklusa proizvodnje kalupa
Za različite metode lijevanja koristeći različite kalupe i materijale, vrijeme utrošeno na izradu kalupa je također različito. Kao što je upotreba drveta, ekspandiranog polistirena, smole, metala i drugih materijala, ciklus proizvodnje kalupa može se završiti u najsporijoj sedmici. Ali za izgubljeni proces lijevanja voska koji se koristi kalupom u proizvodnom procesu sadrži kalup za vosak, ciklus od nekoliko tjedana do procesa proizvodnje kalupa.
Različite vrste livenja
Postoji pet uobičajenih metoda livenja, a to su livenje pod pritiskom, livenje pod gravitacijom, livenje u kalup za nestajanje, livenje u pesak i livenje u investiciju. U nastavku ću ukratko predstaviti ove metode livenja.
Die Casting
Lijevanje pod pritiskom je također podijeljeno na livenje u vrućoj komori, livenje pod pritiskom u hladnoj komori, livenje pod pritiskom i ekstruzijsko livenje pod pritiskom. Glavna metoda livenja je kroz visoki pritisak rastopljenog metala u precizni kalup pri velikoj brzini, brzom završetku punjenja i očvršćavanju.
Gravity Casting
Gravitacijsko lijevanje je upotreba gravitacije kako bi se rastopljena metalna tekućina polako ulijevala u model, nakon hlađenja formiranje kalupa za livenje, metodom livenja, koji također spada u neku vrstu procesa tlačnog livenja. Prije ubrizgavanja metalne otopine, provjerava se zaptivanje opreme. Nakon završene inspekcije, prvi čelični kalup i donji model će se gurnuti u model, a u model će biti gurnuti u donji model. zatim od strane radnika do priključka za ubrizgavanje tečnosti u rastopljeni metal rastvora, a zatim se mašina polako naginje na 90 stepeni, tako da tečnost u potpunosti uđe. Nakon perioda mirovanja, model se može ohladiti rashladnom vodom kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje tečnosti, a zalivka se konačno uklanja.
Lost Foam Casting
Lijevanje izgubljene pjene je metoda proizvodnje livenih zaliha koristeći ekspandirani polistiren kao kalup. Rastvor rastopljenog metala se ubrizgava u model, formirajući oblik livenja kalupa od pene i topi kalup. Ova metoda može da realizuje složene oblike livenja, ali ima nedostatak što ima tendenciju da izazove mjehuriće vazduha na površini kalupa za livenje, što utiče na rezultate livenja.
Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesak je metoda izrade gornjih i donjih dvoslojnih-kalupa sa pijeskom i ulivanjem rastvora rastopljenog metala u gornji kalup, koji se polako ubrizgava u kalup kroz cijevi koje su dizajnirane da formiraju finalni odljevak.Ovu metodu lijevanja karakteriše upotreba kalupa od pijeska, gline, vode i drugih dodataka, a kalupi su prethodno podijeljeni na{2 dijela} kapija za olakšavanje dotoka rastvorom rastopljenog metala, dok donji kalup nema ovaj sistem kapije. Prilikom kombinovanja gornjeg i donjeg kalupa potrebno je između dva kalupa položiti sloj peska kako bi se olakšalo naknadno odvajanje i uklanjanje delova odlivaka.
Investicijski Casting
Investiciono livenje, takođe poznato kao livenje u izgubljenom vosku, karakteriše izrada voštane verzije finalnog proizvoda pre livenja. Ova voštana verzija se može napraviti na tri načina: 1. rezbarenjem ili mašinskom obradom replike proizvoda u blok voska; 2. obradom metalnog kalupa finalnog proizvoda i punjenjem vrućim voskom; i 3. korištenjem 3D štampe napraviti model konačnog proizvoda i umotati ga u želatinu kako bi se formirao kalup za želatinu. Nakon izrade verzije voštanog kalupa potrebno je postaviti voštane kanale i žlijebove, te više puta potopiti cijelo tijelo u keramičku kašu, a zatim izvršiti operaciju odvajanja voska od kalupa toplinom nakon operacije keramička suspenzija se suši i stvrdne i na kraju formira a keramički prazan kalup sa sistemom za izlivanje. Rastopljeni metal se sipa u prazan kalup i odliv se uklanja razbijanjem keramičkog kalupa nakon stvrdnjavanja. Ovo je zamoran proces livenja, ali kvalitet površine livenog proizvoda je visok i to je fino livenje.
Osnovni proces livenja metala
Korak 1: Kreirajte uzorak
Prije nego što počnemo lijevanje, moramo kreirati uzorke na osnovu crteža kupca, uobičajeni materijali za šaranje su drvo, metal, vosak, smola drveća, polistirenski materijali itd. I postoje dva načina za kreiranje modela, jedan je CNC obrađivati materijal kao cjelinu, a drugi je kreirati pomoću procesa aditivne proizvodnje (3D štampa).
Korak 2: Napravite kalup
Nakon što je model kreiran, moramo napraviti kalupe za proizvode na osnovu ovog modela. Postoje dvije vrste kalupa kreiranih u ovom koraku, jedan su kalupi za višekratnu upotrebu (obično metalni kalupi), a drugi su kalupi za jednokratnu upotrebu (kao što su kalupi od pijeska, keramike, plastike itd., koji se uništavaju kada se demontiraju u koraku 5). kako bi se osiguralo da glumci proizvod je u skladu sa korisnikovim crtežom.
Korak 3: Izbor materijala
Generalno, materijali za livenje metala se dijele na legure na bazi gvožđa-i legure bez-gvožđa. Legure na bazi gvožđa{3}} koje možemo da obezbedimo su duktilno liveno gvožđe, sivi liv, ugljenični čelik, nerđajući čelik i drugi materijali od čelika, a ne-negvozdene legure su aluminijumske legure i svi materijali koje možemo obezbediti su legure aluminijuma i bakra. odabir, mi ćemo odabrati materijal prema zahtjevima na crteži koje su dali kupci.
Korak 4: Topljenje i sipanje
Nakon odabira materijala potrebno je materijal staviti u peć i nakon što temperatura dostigne tačku topljenja materijala, materijal počinje da se topi u metalnu tekućinu. Nakon što se materijal potpuno otopi, potrebno je nositi zaštitnu opremu i profesionalnim alatom izliti otopinu metala iz peći u kalupnu šupljinu.
Korak 5: Hlađenje i uklanjanje kalupa
Nakon prethodnog koraka, potrebno je pričekati da se metalna tekućina unutar šupljine kalupa ohladi i stvrdne, a ako je potrebno, možemo koristiti rashladnu vodu da fizički ohladimo vanjski dio kalupa. Nakon stvrdnjavanja, kalup će biti izvađen, a izliven se može dobiti nakon vađenja iz kalupa.
Korak 6: Precizna CNC obrada
Odljevci koji su završeni kroz gore navedene korake ne zadovoljavaju stvarne zahtjeve kupca i moraju se obraditi na obrađenim površinama. Uglavnom putem CNC tokarilice i brusne mašine za odlijevanje zaliha za obradu. Za ne-obradnu površinu grešku odlijemo u ± 1 mm, za površinu obrade možemo obraditi do greške u ± 3 mm.
Casting Materials
Postoji mnogo materijala koji se mogu koristiti za proces livenja, a za svaki materijal proces je drugačiji. Koristiću pet tabela da vam pomognem da vizualizujete ove materijale.
1. Liveno gvožđe
|
Tip |
Ocjene |
Casting Process |
|
Sivi liv |
HT250, HT300 |
Lijevanje u pijesak |
|
Ductile Iron |
QT200 , QT500-7 |
Lijevanje u pijesak |
2. Liveni čelik
|
Tip |
Ocjene |
Casting Process |
|
Ugljični liveni čelik |
ZG230-450(WCB) |
Lijevanje u pijesak, livenje u kalupu |
|
Niskolegirani liveni čelik |
ZG20Mn(LCB) |
Lijevanje u pijesak, investiciono livenje |
|
Čelik sa visokim sadržajem mangana |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Lijevanje u pijesak, livenje u kalupu |
|
Lijevanje od nehrđajućeg čelika |
ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM) |
Lijevanje u pijesak, investiciono livenje |
3. Aluminium Casting
|
Tip |
Ocjene |
Casting Processes |
|
Al{0}}Si |
ZL104(A356.2) |
livenje pod pritiskom, livenje u pesak |
|
Al{0}}Cu |
ZL205A(206.0) |
Lijevanje u pijesak |
|
Al{0}}Mg |
ZL303(520.2) |
Lijevanje u pijesak |
4. Lijevanje od mesinga
|
Tip |
Ocjene |
Casting Process |
|
Tin Bronze |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Lijevanje u pijesak |
|
Aluminijumska bronca |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Lijevanje u pijesak |
|
Brass |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Lijevanje u pijesak, livenje pod pritiskom |
5. Visokotemperaturne legure i specijalne legure
|
Kategorija |
Ocjene |
Maksimalna radna temperatura |
Casting Process |
|
Visokotemperaturne{1}}legure na bazi nikla |
K418(IN718C) |
850 stepeni |
Melt Mold Casting |
|
Legure na bazi kobalta{0}} |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 stepeni |
Melt Mold Casting |
|
Titanijumske legure |
ZTiAl6V4(Gr.5) |
400 stepeni |
Vakuumsko topljenje + centrifugalno livenje |
|
Kompoziti metalne matrice |
Al/SiC_p (20vol%) |
300 stepeni |
Lijevanje pod pritiskom, curenje vakuumskog pritiska |
Na osnovu gornje tabele, vjerujem da možete otprilike razumjeti koji proces livenja trebate koristiti za svoj proizvod. U mogućnosti smo prvenstveno obezbijediti materijale u prve četiri kategorije. Najčešći materijali za livenje koje nudimo su HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
Kalupi za livenje
Postoji mnogo vrsta materijala za kalupe koji se koriste za livenje, prema različitim procesima lijevanja biramo različite materijale za kalupe, uobičajeni materijali su drveni kalupi, metalni kalupi, kalupi od pjene, kalupi za 3D štampu, kalupi za{1}}lijevanje i tako dalje. Slijedi kratak uvod u karakteristike ovih kalupa i njihovu prilagodbu procesu lijevanja.
|
Tip kalupa |
Materijal |
Karakteristike |
Primjenjiva tehnologija livenja |
Tipični scenariji primjene |
|
Drveni kalup |
Drvo (bor, tikovina, itd.) |
Niska cijena, laka za obradu |
Lijevanje u pijesak |
Umetnički livenje, probna izrada prototipa |
|
Metalni kalup |
Čelik/lijevano željezo/aluminij |
Kratak životni vek (<100 pieces) |
Die Casting |
Blok cilindra automobila, kućište motora, kućište hidrauličnog ventila |
|
Pjenasti kalup |
EPS/STMMA pjena |
Niska preciznost (CT12~CT14) |
Lijevanje pomoću evaporativnog kalupa (EPC) |
Tijela pumpi, impeleri, cijevni spojevi |
|
Kalupi za 3D štampanje |
Smola/pjesak u prahu/metal |
Lako se deformiše od vlage |
Lijevanje u pijesak/kalup |
Vazdušni delovi, prototipovi medicinskih implantata |
|
Kalupi za livenje pod pritiskom |
Čelik kalupa za vruću obradu (H13) |
Long life (>100.000 komada) |
Die Casting |
Okviri mobilnih telefona, zupčanici, kućišta konektora |
|
Kalupi za livenje topljenja |
Silikon/metal |
Visoka preciznost (CT8~CT10) |
Investiciono livenje |
Lopatice turbine, nakit, precizni zupčanici |
Primjena livenja
Usluge livenja su veoma popularne u sledećim industrijama:
·Automobili i laki kamioni
·Gradnja
·Poljoprivredne mašine
·Rudarstvo
·Općinski odljevci
·Cevi i fitinzi
· Željeznica
·Mašina za pakovanje
·Mašina za duvan
· Reduktor menjač
·Motor Back House
Proizvodna radionica i oprema
Linija za proizvodnju livenog gvožđa
Proizvodnja aluminijumskog livenja
Radionica za obradu livenja
CNC automatska oprema za izradu kalupa
Peščana jezgra i kalup

Lijevanje u pijesak

Dijelovi od livenog gvožđa

Aluminijski dijelovi za livenje
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača odljevaka u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje u našoj fabrici kupite odljevak visokog{0}}kvaliteta za prodaju. Svi naši proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene.
оҫтахана өсөн шкив, юғары әйләнеш моменты планета редукторы, тотороҡло гармоник дисктар