Jesu li proizvođači opreme zabrinuti zbog visoke preciznosti i visokih troškova? Jesu li tvornice krajnjih{0}}korisnika zabrinute zbog ogromnih ulaganja potrebnih za nadogradnju opreme? Redefiniramo isplativost-s našim sveobuhvatnim proizvodnim mogućnostima. Naši standardni ±30 arc-drugi Cam Indexing Systems zadovoljavaju osnovne potrebe mašina za pakovanje duhana, dok prilagođene ±15 arc-druge verzije se odnose na vrhunske-prilike. Naši planetarni zupčanici klase P2-uravnotežuju preciznost i cijenu, dok naše ultra-precizne verzije P0-klase pomjeraju granice tehnologije. U kombinaciji s našim ultra-velikim preciznim odljevcima od 3800 mm (±1 mm slobodna tolerancija/±0,03 mm specificirana tolerancija), smanjujemo troškove velikih komponenti. Naš sveobuhvatni lanac opskrbe FA dijelovima smanjuje vrijeme zastoja i čini preciznost pristupačnom.

Postoji šest podjednako raspoređenih radnih stanica u cam indekseru sa 6 stanica. Svaki pokret izlaznog vratila zaustavlja se tačno šest puta. Šest rotacija ulaznog vratila garantuje sinhronizaciju. Svaki okret izlaznog vratila pomiče se od tačke A do tačke B pokrivajući ugao od 60 stepeni za pokretanje jedne radne stanice. Široko korišćen u automatizovanim mašinama sa rotacionim stolom, indeksator sa 6 stanica pruža pouzdane performanse i efektivnu brzinu rada.

Radi pomoću konjugiranog brega na izlaznom i ulaznom vratilu. Od presudne važnosti je indeksni disk, koji ima vertikalno mreže bez zazora i homogene distribucije igličastih valjkastih ležajeva.

Održavajući ravnu{0}}odjelu nepomičnom, površina bregastog profila stola za indeksiranje brega sa 6 stanica proizvodi rotacijsko kretanje dok je u interakciji sa igličastim valjkastim ležajevima na disku za indeksiranje. Ovaj sistem garantuje tačan položaj i-mogućnost samozaključavanja.

Visoka tačnost: Dizajniran za automatizovane proizvodne linije kojima je potrebna veoma visoka preciznost, indeksator sa gredama može da postigne tačnost indeksiranja od ±30 lučnih sekundi (0,0083 stepena), čime se garantuje tačno pozicioniranje radnog komada na svakoj stanici.

Obično dostiže 600 o/min, njegova ulazna brzina se kvalifikuje za-brzine trčanja. Efikasan dizajn isprekidanog kretanja omogućava indekseru da prilagodi brzu promenu stanica uz očuvanje tačnosti.

Grebenasti indekseri nude širok raspon izlaznog momenta, koji je često između 100 Nm i više od 5000 Nm, pogodan za različite težine i zapremine zahtjeva za rukovanje obratkom. Zupčanici i ležajevi su podešeni da garantuju stabilan rad mašine pod velikim opterećenjima.

Odlična otpornost na habanje i otpornost na udarce pomažu kaljenom i kaljenom materijalu visoke-čvrstoće da stvori bregove i indeksne diskove očvrsnute na HRC58-62, čime se garantuje dugoročna pouzdanost opreme.

Obično više od 30% manji od uporedivih proizvoda, kompaktan dizajn štedi prostor opreme i olakšava jednostavnu integraciju u automatizirane proizvodne procese.

Lokacija automatizacionog sistema može se maksimizirati u zavisnosti od vrste indeksera i njihovih strukturnih karakteristika. DF grebenasti razdjelnik se savjetuje za primjene s umjerenim opterećenjima i prečnikom diskova od jednog metra ili manje jer odgovara za srednje do velike brzine.

Mnogo puta se za zadovoljavanje određenih zahtjeva dizajna i upotrebe koriste šuplji razdjelnici izlaza. Među šupljim varijantama, DFH varijacija ima ko-rotirajuću šuplju strukturu i izlaznu prirubnicu, što zahtijeva dodatne zaštitne akcije tokom dizajna.

Još dva često korištena šuplja oblika su DA i DT. Dok je vanjska velika prirubnica i par pogonskih diskova za rotaciju, DA tip se može pohvaliti fiksnim izlazom male prirubnice koja se ne-okreće. Tip DT se preporučuje za situacije velikog-opterećenja; aplikacije kojima je potreban i kapacitet opterećenja i tačnost biraju tip DA.

Iako pokušavate započeti dizajn iz perspektive{0}}štede, ovi predloženi izbori daju upotrebljivost i preciznost proizvoda na prvom mjestu.

product-704-631

Posebno u situacijama koje zahtijevaju sinhroniziranu obradu sa više-stanica, 6-stanica cam indexer je pouzdan i efikasan uređaj za mehanički prijenos koji se široko primjenjuje u mnogim domenima automatizacije. Pretvarajući kontinuirano rotacijsko ulazno kretanje u povremeno izlazno kretanje, ostvaruje precizno kretanje obratka između nekoliko fiksnih stanica. Glavne sfere primjene su sljedeće:

Indekseri 1. 6 stanica se koriste u sektoru elektronike, automobilske industrije i kućanskih aparata za precizno pozicioniranje radnih komada između nekoliko stanica za obradu, čime se garantuje odlična efikasnost i sinhronizacija u procesu montaže.

2. Primjenjiv na hranu, lijekove, dnevne hemikalije, itd., indekser se koristi za realizaciju pouzdanih multi-prenosa u flaširanju, pakovanju i kapsuliranju kako bi se poboljšala preciznost i brzina pakovanja.

3. Visoko{1}}precizna,-oprema za štampanje sa više stanica koristi indekser da garantuje tačno poravnato štampanje nekoliko boja ili slojeva. Indekseri omogućavaju precizno postavljanje obradaka na nekoliko inspekcijskih stanica i maksimiziraju proces inspekcije u kontroli kvaliteta mehaničkih delova i električnih proizvoda.

4. Visoka pouzdanost, precizno kretanje i nesmetan rad definišu ovaj uređaj, koji može uveliko povećati efikasnost rada i kvalitet proizvoda automatizovanih proizvodnih linija.

Obično koristeći procesne tehnike kao što su CNC obrada, termička obrada i precizna montaža, proizvodni proces 6 stanica globoidnih cam indeksera koncentriše se na veliku preciznost i izdržljivost. Glavni dijelovi su bregovi i diskovi za indeksiranje; kako bi se zajamčila njihova ispravnost krivulja, bregovi su oblikovani pomoću preciznih CNC tehnika tokarenja i glodanja. Dizajn i izrada ekscentra uglavnom određuju tačnost kretanja indeksera, tako da je potrebna rigorozna kontrola kvaliteta.

Što se tiče materijala, bregovi su kaljeni i temperirani kako bi se povećala njihova tvrdoća i otpornost na habanje i produžio vijek trajanja od legiranog čelika visoke{0}}čvrstoće, kao što je 42CrMo ili visoko{2}}ugljični čelik. Kako bi se garantovala stabilnost i preciznost uređaja u dugotrajnom-radi, druge važne komponente kao što je disk za indeksiranje su ponekad sastavljene od materijala-otpornih na habanje i koroziju-otpornih materijala, kao što je vrhunski čelik za ležajeve ili nerđajući čelik.

Čvrsta instalacija indeksnog grebena na ravnu površinu garantuje da ravnomernost zadovoljava kriterijume za sprečavanje vibracija i nepotrebnog habanja tokom rada. Da biste smanjili odstupanja, jamčite ispravno poravnanje sa izlaznim uređajima i pogonima.

Povremeno pregledavajte stanje masti ili podmazivanja. Preporučljivo je napuniti odgovarajućim uljem i ponekad ga dopuniti prije prve upotrebe. Obično prva zamjena ulja dolazi nakon 500 sati rada i svake dvije hiljade sati kasnije.

Radno okruženje: Uverite se da indekser radi u čistom okruženju, tako da izbegavate da prašina, smeće ili korozivna jedinjenja dođu u kontakt sa uređajem i na taj način sprečite oštećenje unutrašnjih delova ili smanjenje njegove preciznosti. Ekstremne temperaturne sredine treba izbegavati; temperaturu treba održavati između -10 stepeni i 80 stepeni.

Svakih 1000 sati rada potrebno je pažljivo pregledati indeksator brega, uključujući ispitivanje istrošenosti komponenti prijenosa, provjeru zategnutosti vijaka za pričvršćivanje, itd., kako bi se osigurao stabilan rad opreme.

Preopterećenje je apsolutno zabranjeno kako bi se spriječilo oštećenje unutrašnjih komponenti koje nastaje zbog toga. Kako biste osigurali da je situacija opterećenja unutar predviđenog raspona opreme, rutinski je provjeravajte tijekom rada.

Na osnovu učestalosti korišćenja, kreirajte pravičan program održavanja; posebno u zahtjevnom radnom okruženju, učestalost održavanja treba pravilno povećati.

Nudimo širok izbor prilagođenih specifikacija indeksera, uključujući vanjske dimenzije, tehnike montaže i dizajn izlaznog vratila, u skladu s rasporedom određene opreme i potrebama prostora, kako bi se garantirala neometana integracija sa postojećom opremom za automatizaciju. Dizajn prilagođene strukture pomaže indekseru da uklopi nekoliko proizvodnih linija i procesnih konfiguracija.

Uobičajeni broj stanica za standardne indeksere je 4, 6, 8, itd. Prilagođena usluga se može razviti kako bi se osiguralo da oprema može precizno odgovarati proizvodnom ritmu i potrebama korisnika putem određenog broja stanica, kao što su 3 stanice, 10 stanica, itd., tako da odgovara potrebama proizvodnog procesa.

Pružamo prilagođene indeksere sa različitim izlaznim momentima i kapacitetima opterećenja na osnovu veličine i težine radnih komada kojima rukuje kupac, tako da modificiramo unutrašnje krivulje grebena, čvrstoću materijala i izbor ležaja kako bismo jamčili da indekseri mogu održati precizan rad čak i pod velikim opterećenjima.

Nudimo idealne dizajne za funkcije uključujući otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na vodu i prašinu, itd., i koristimo određene materijale i sisteme zaptivanja kako bi se uklopili u zahtjevne radne uvjete za-specifične situacije primjene kupaca. Nadalje, prilagodljivi u zavisnosti od potreba su određeni uglovi indeksiranja, krive kretanja ili posebne tehnike pogona (npr. kontrola servo motora).

Potrebe kupca za automatizacijom ukazuju na to da se cam indekser može lako povezati sa trenutnim kontrolnim sistemom, čime se obezbeđuju prilagođeni kontrolni interfejsi i povratni signali kako bi se omogućila tačna automatizovana kontrola i nadzor.

P: Koliko je tačno pozicioniranje indeksera kamere sa 6 stanica?

O: Uređaj za indeksiranje ima veliku tačnost pozicioniranja, sa greškom ponovljivosti manjom ili jednakom ±30 lučnih sekundi. Ovo osigurava da je svih šest radnih stanica savršeno usklađeno. Veoma je koristan za situacije u kojima je potrebna velika tačnost, kao što je automatizovano sastavljanje i precizno pakovanje.

P: Možemo li promijeniti više od šest radnih stanica?

O: Da. Osnovna verzija uključuje 6 stanica, ali je možete promijeniti na 4, 8 ili 12 stanica ovisno o tome koliki vam je moment i brzina potrebna. Možete kontaktirati naše tehničko osoblje za rješenje koje je napravljeno samo za vas.

P: Koje vrste preduzeća mogu koristiti ovaj indeksator sa 6 pozicija?

O: Obično se koristi u mnogim različitim situacijama, kao što je pravljenje automobilskih dijelova, pakovanje hrane (označavanje i zaptivanje) i sastavljanje PCB ploča. Posebno je koristan za poslove koji se moraju obavljati sa rigoroznom preciznošću i povremenom rotacijom između radnih stanica.

P: Kako se brinete o tome da duže traje?

O: Stavite visoko{0}}mast za podmazivanje (NLGI stepen 2) na područje kontakta između grebena i valjka svakih 500 sati.
Svaki mjesec očistite ostatke sa prirubnice i ulaznog vratila kako se nešto ne bi zaglavilo;
Nemojte prelaziti nazivno opterećenje obrtnog momenta (pogledajte specifikaciju za detalje).

P: Koja je razlika između indeksera sa šest stanica i one sa osam?

O: Dizajn 6-stanica ima širi prostor između stanica, što je bolje za velike radne komade, i veću brzinu indeksiranja. Dizajn sa 8 stanica bolji je za male zadatke visoke frekvencije kao što je sastavljanje malih dijelova.

P: Da li mu je potreban određeni tip motornog pogona?

O: Radi sa običnim servo motorima (500–1500W) i koračnim motorima. Najbolja ulazna brzina je između 100 i 300 RPM. Nudimo adaptere za montažu motora kako bismo olakšali integraciju.

P: Koliko dugo treba da traje pod uobičajenom upotrebom?

O: Uz redovno održavanje, može raditi više od 10.000 sati uzastopno, što je isto kao 3 do 5 godina normalnog rada u dvije-smjene.