Unutar kompletnog ekosistema precizne proizvodnje, mi smo i kreator i praktičar preciznog prijenosa. Od Roller Gear Cam Drive sa ponovljivošću ±15 lukova-sekunde do šupljih rotacionih stolova sa preciznošću od ±20 lukova-sekunde; od planetarnih reduktora i harmonijskih reduktora sa 1 lučnim-minutnim zazorom, do odljevaka sa tolerancijom ±0,05 mm, proizvodnje zupčanika sa DIN5 preciznošću, CNC obrade sa preciznošću od ±0,02 mm i brzim-odzivom FA industrijskih usluga upravljanja rezervnim dijelovima. Ovaj integrisani skup mogućnosti koji obuhvata precizan prijenos, preciznu proizvodnju i tehničku podršku pruža precizna rješenja za puni-životni ciklus, od dizajna do održavanja, za proizvođače opreme i fabrike krajnjih korisnika u industrijama kao što su pakovanje duhana, farmaceutske mašine, industrijska robotika, proizvodnja papira i be.

Zupčanici sa valjcima Obično se koriste u aplikacijama kojima je potrebna velika preciznost, glatko kretanje i izdržljivost, Cam Drive je sistem mehaničkog prenosa koji kombinuje radne ideje valjaka i zupčanika. Obično se sastoje od zupčanika i jednog ili više valjaka, oni se kotrljaju duž putanje zupčanika kako bi generirali linearno ili rotacijsko kretanje.

Moderne tehnologije se koriste u Hansheng-ovom pogonu za proizvodnju i sklapanje robe. Svaki Roller Gear Cam Drive podliježe temeljitoj kontroli kvaliteta kako bi se garantirala izvrsnost, konzistentnost i tačnost. Postoji nekoliko izbora stanica za vrste 80DF koje odgovaraju različitim namjenama.

Među osnovnim dijelovima su zupčanici, valjci i zupčanici. Pogon bregastog zupčanika radi u osnovi na osnovu toga što se valjak kotrlja duž putanje zupčanika kako bi se postigao mehanički prijenos sa zupčanikom. Konkretna procedura izgleda ovako:

Kombinovanje zupčanika sa zupčanicima: Obično se sastoje od krivina, spoljna ili unutrašnja ivica zupčanika ima specifičnu formu brega koja se može prilagoditi po potrebi kako bi se obezbedio odgovarajući efekat prenosa. Zupčanici se mogu dizajnirati korištenjem nekoliko ne-kružnih geometrijskih oblika, eliptičnih ili kružnih.

Obično ima sferni ili valjkasti oblik, valjak se kotrlja duž putanje zupčanika umjesto da se spaja kao konvencionalni zupčanici. S obzirom na donekle široku kontaktnu površinu između valjka i zupčanika, prenesena sila može biti efikasno raspoređena i trenje se smanjuje.

Izbjegavajući trenje klizanja kod konvencionalnog zupčastog prijenosa, neklizni prijenos uglavnom koristi kotrljajući kontakt između valjka i zupčanika. Posljedično, Roller Gear Cam Drive može se pohvaliti dužim vijekom trajanja, smanjenim gubitkom topline i većom efikasnošću od konvencionalnog prijenosa zupčanika.

Zbog tačnog kotrljanja valjka po putanji zupčanika, cijeli sistem može postići veliku-preciznost indeksiranja pozicioniranja. Dizajn bregastog oblika omogućava precizno regulaciju svakog ciklusa kretanja sistema nudeći vrlo preciznu mogućnost ponavljanja pozicioniranja, pogodnu za upotrebu koje zahtijeva veliku preciznost i ponovljivost.

Oslanjajući se samo na kotrljanje za prijenos snage, kontakt između valjka i zupčanika je praktički bez klizanja, pa se gubici trenja značajno smanjuju. Nisko trenje povećava efikasnost sistema i dodatno produžava njegov vijek trajanja.

Tehnologija može postići prilično precizno indeksiranje kretanja zbog kotrljanja valjka duž fino obrađene putanje zupčanika. To čini prijenosni sistem posebno pogodnim za korištenje takvih uređaja za indeksiranje i opreme za automatizaciju koja zahtijeva veliku ponovljivost i visoku preciznost.

Posebno prikladan za situacije visokog opterećenja i visoke{0}}frekventnosti, pogon bregastog zupčanika može poboljšati vijek trajanja zahvaljujući jedinstvenom kontaktnom pristupu, čime se smanjuje trošenje zupčanika u poređenju sa konvencionalnim zupčanikom.

Budući da valjak i zupčanik imaju glatkiji kontakt od konvencionalnog spajanja zupčanika, buka i vibracije se mogu znatno smanjiti. Posebno pogodan za automatizirane proizvodne linije na lokacijama kojima je potreban tihi rad i visoka{1}}precizna mehanička oprema.

Valjak je pogodan za upotrebu u teškim radnim postavkama i visokim opterećenjima jer može efikasno izdržati značajne udarne sile i opterećenja i raspoređuje opterećenje koje prenosi zupčanik.

Roller Gear Cam Drive obično ima kompaktniju strukturu od konvencionalnog zupčanika, čime se štedi prostor. To ga čini prilično popularnim u situacijama sa ograničenim kapacitetom.

Sektor industrije	Specifična oprema	Ključni problemi riješeni
Nova proizvodnja energije	Mašina za slaganje baterijskih elektroda	±0,005 mm preciznost poravnanja pod velikim opterećenjem (800 kg) + velika brzina (200 RPM)
Teški alatni strojevi	CNC radni sto za indeksiranje bušilice i glodalice	±30 lučnih sekundi neprekidna tačnost rotacije pod velikim opterećenjem (1500 kg)
Semiconductor Equipment	Platforma za inspekciju pločica	Nulti zazor + ±30 lučnih sekundi ultra-precizno pozicioniranje kako bi se osiguralo da nema devijacije detekcije
Optical Manufacturing	Rotacioni sto za brušenje sočiva	Zahtjev za pozicioniranje u mikronskom{0}}nivou (0,001 mm), pogodan za visoko{2}}precizne procese brušenja

P: Šta tačno znači tačnost od ±30 lučnih sekundi? Koliko bolje od tradicionalne tačnosti od ±0,01 stepena?

O: 1 lučna sekunda (ugaona sekunda)=1/3600 stepeni, dakle ±30 lučnih sekundi ≈ ±0,0083 stepena, poboljšanje od približno 17% u odnosu na tradicionalnu tačnost od ±0,01 stepen. U praktičnim primenama, na radnom stolu na udaljenosti od 1 metar, ±30 lučnih sekundi odgovara linearnoj grešci od samo približno 0,04 mm, dok ±0,01 stepen odgovara grešci od približno 0,17 mm. Prvi je prikladniji za aplikacije koje zahtijevaju pozicioniranje na mikronskom-nivou (kao što je inspekcija poluprovodnika i optička obrada).

P: Hoće li velika opterećenja uticati na tačnost od ±30 lučnih sekundi?

O: Uticaj opterećenja na tačnost je uzet u obzir prilikom projektovanja. Unutar 80% nazivnog opterećenja (npr. RGC-200 opterećenje manje od ili jednako 1440 kg), tačnost se održava stabilno unutar ±30 lučnih sekundi. Kratkotrajna-opterećenja koja dostižu 100%-120% nazivnog opterećenja mogu privremeno fluktuirati na ±40-50 lučnih sekundi, ali će se to oporaviti nakon istovara. Dugotrajna preopterećenja (veća ili jednaka 120%) mogu uzrokovati blagu deformaciju grebena, trajno smanjujući točnost. Stoga, usklađivanje opterećenja mora se striktno pridržavati vodiča za odabir.

P: Mogu li se verzije sa većom preciznošću prilagoditi? Na primjer, ±15 lučnih sekundi?

O: Podržano je prilagođavanje verzije visoke tačnosti ±15 lučnih sekundi, podložno sljedećim zahtjevima:
Nadogradnja materijala: Brega je napravljena od legiranog čelika 40CrNiMoA i kriogenski tretirana (-80 stepeni) kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje.
Obrada: Profil bregastog zuba se brusi pomoću pet-osnih istovremenog brušenja (tolerancija manja ili jednaka 0,002 mm), zamjenjujući konvencionalno glodanje.
Vrijeme isporuke: 15-20 dana. Preporučljivo je koristiti ovu funkciju samo u ekstremno preciznim scenarijima kao što su poluvodiči i optika. U općim industrijskim scenarijima, dovoljno je ±30 lučnih sekundi.