Custom DLC Coating Service je post-poboljšanje procesa za proizvode kompanije Hansheng Automation nakon CNC obrade. Naš sveobuhvatni CNC obradni sistem može se pohvaliti preciznošću od ±0,01 mm za konvencionalno struganje i glodanje, ±0,005 mm za precizno brušenje i tokarenje, i preciznost na mikronskom-nivou od ±0,002 mm za ultra{6}}završnu obradu ogledala. Kao profesionalni dobavljač dijelova strojeva za pakovanje, nudimo sveobuhvatne proizvodne mogućnosti koje uključuju proizvodnju zupčanika, CNC obradu i livenje po narudžbi. To znači da možemo obezbijediti bilo koju komponentu koja vam je potrebna za vašu opremu, uključujući prilagođavanje.
Karakteristike proizvoda
Prilagodljiva rješenja:
Naša prilagođena usluga DLC premaza može biti individualno dizajnirana kako bi zadovoljila vaše zahtjeve. Ako trebate odrediti debljinu, tvrdoću i površinsku završnu obradu vaših dijelova za DLC premaz, možemo prilagoditi odgovarajuće parametre za vas. Ovo osigurava da su vaši dijelovi savršeno obloženi DLC-om.
Prednosti performansi:
Predmeti obloženi DLC-ima će imati veoma visoke performanse. Odlična otpornost na habanje i minimalno trenje pretvaraju se u nisku potrošnju energije kada se koristi visoka tvrdoća. Takođe će imati izuzetnu hemijsku stabilnost i otpornost na koroziju. Ovi premazi garantuju nesmetan rad i duži radni vek delova tako što su između ostalog i samopodmazujući-. Ovisno o vrsti premaza, naši DLC premazi mogu izdržati temperature do 600 stepeni i zadržati svoj integritet u zahtjevnom okruženju.
Technical Parameters
Uvod u DLC premaz
Odlične performanse od amorfnih materijala sa mikrostrukturom poput dijamanta- dolazi od DLC premaza. Nanosi se na niz podloga, uključujući metale (npr. čelik, aluminij), keramiku, pa čak i neke polimere, ovo prilagodljivo rješenje premaza može. Posebna struktura premaza pruža veliku dielektričnu čvrstoću, jaku toplinsku provodljivost i u određenim situacijama izvanredne optičke kvalitete.
| Stavka | Specifikacija | Test Standard |
|---|---|---|
| Tip premaza | Dijamant{0}}Kao ugljik (DLC) | ISO 14577 |
| Tvrdoća | 2000-3500 HV (tipično: 3300HV) | Vickersov test tvrdoće |
| Opseg debljine | Ukupna debljina: 0,5-20μm Jedna strana: 1-3μm |
Kulometrija/SEM |
| Koeficijent trenja (suho) | 0,02-0,1 (tipično: 0,1) | ASTM G99 |
| Otpornost na slani sprej | Više od ili jednako 1000 sati (bez rđe) | ASTM B117 |
| Maksimalna radna temperatura | 350 stepeni | - |
| Procesna temperatura premaza | <260℃ | - |
| Odgovarajuće podloge | Nerđajući čelik/legura titanijuma/legura aluminijuma/keramika/plastika itd. | - |
| Boja premaza | Crna/siva/tamno siva/u boji (prilagodljivo) | - |
| Osnovne prednosti | Samo{0}}podmazivanje, taloženje na niskim{{1}temperaturama, visoka površinska obrada, anti-adhezija | - |
Napomena: "Tipične vrijednosti" u tabeli su izmjereni parametri prema uobičajenim scenarijima primjene. Specifične performanse mogu se prilagoditi prilagođavanjem procesa.
Prilagođeni tok procesa premazivanja DLC
1 obrada podloge radnog komada, radni komad će biti poliran na manje od Ra0,2um, operacija treba obratiti pažnju na površinsku obradu supstrata ne može ostaviti slijepe ulice, što utječe na sloj filma i podloga se može čvrsto kombinirati.
2 potpuno očišćen, radni komad koji treba premazati biti potpuno očišćen, radni komad je montiran na set učvršćenja, učvršćenja su dizajnirana na osnovu optimizacije veličine opterećenja šupljine i osiguravanja ujednačenosti premaza. Metoda čišćenja vakuumske komore pod vakuumom do 10-6 tora (visoki vakuum) kako bi se isključili bilo kakvi zagađivači u sistemu, inertni gas vakuumske komore i učinio ga jonizovanim, ovo je faza čišćenja gasa kako bi se dijelovi pripremili za taloženje metala.
3 taloženje metala, kod taloženja čvrstog metala (odnosi se na ciljni materijal) opterećenog jakim-strujnim, niskonaponskim-lukom, metal se isparava i trenutnom jonizacijom, metalni joni u ulozi visoke-energije kroz inertni plin ili aktivni plin u komoru i taloženje na radni komad.
Primjena DLC Coating Service
Automobilska industrija:DLC premaz nalazi primenu u automobilskom sektoru za delove uključujući ventile motora, zupčanike i klipne prstenove. Nisko trenje i velika otpornost na habanje DLC-pokrivenih dijelova pomažu u smanjenju troškova održavanja i povećanju uštede goriva. Na primjer, klipni prstenovi presvučeni dlc - pokazuju manji gubitak trenja, čime se poboljšavaju performanse motora.
Poluprovodnici i elektronika:DLC premazi su savršeni za alate za proizvodnju poluvodiča i konektore. Otpornost na koroziju i električna izolacija premaza garantuju dosljedan prijenos signala i produženi vijek trajanja elektronske opreme.
Precizni alati i kalupi:Dlc premaz značajno produžava vijek trajanja preciznih alata (kao što su alati za sečenje) i kalupa (kao što su alati za brizganje{0}}alata). Dok njegove- kvalitete sprječavaju prianjanje materijala, garantujući tačnu i konzistentnu proizvodnju, velika tvrdoća premaza smanjuje habanje od višekratne upotrebe.
Vazduhoplovstvo:Komponente koje se koriste u vazduhoplovnim aplikacijama ponekad izdrže teške uslove i temperature. Lopatice turbine, ležajevi i druge vitalne komponente koriste DLC-obložene dijelove, koji imaju veliku termičku stabilnost i niske karakteristike trenja -, čime se povećava pouzdanost i performanse.
U Hansheng Automationu, naše prilagođene usluge DLC premaza posvećene su pružanju inovativnih, visoko{0}}kvalitetnih rješenja. Bilo da su vam potrebni DLC premazi za poboljšanje performansi, otpornost na habanje ili zaštitu od korozije, imamo stručnost i tehnologiju da zadovoljimo vaše potrebe.
Kontaktirajte nas danas na info@hansmat.com da razgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima i iskusite razliku koju naše specijalizirane usluge DLC premaza mogu učiniti!
FAQ
P: Mogu li mi biti zagarantovani premaz za dijelove složenih oblika?
O: Da, naše prilagođene usluge su prilagođene specifičnom obliku dijela i parametri su prilagođeni kako bi se osiguralo da su čak i složene geometrije pokrivene ujednačenim i savršenim DLC premazom kako bi se zadovoljile vaše praktične potrebe.
P: Koja je uloga samo-podmazivanja u praksi?
O: Naročito u aplikacijama gdje je teško dodati konvencionalna maziva ili gdje su potrebe za podmazivanjem velike, funkcija samo-podmazivanja omogućava dijelovima da rade nesmetano bez dodatnog podmazivanja, smanjuje gubitke trenja i toplinu, povećava efikasnost i produžava vijek trajanja dijelova.
P: Da li različite podloge utiču na efikasnost premaza?
O: Različite podloge (npr. nerđajući čelik, legure titanijuma, legure aluminijuma, keramika, plastika, itd.) imaju različita svojstva materijala. Kako bismo minimizirali uticaj varijacija podloge na efekat premaza, provodimo prethodne tretmane i druge aktivnosti na odgovarajući način kada izvodimo proces DLC premaza, čime osiguravamo da premaz dobro prianja na podlogu i generiše očekivani učinak performansi.
P: Kako funkcioniše korak taloženja metala?
O: U koraku taloženja metala, punit ćemo čvrsti metal (tj. ciljni materijal) sa visokom strujom i niskonaponskim lukom, zbog čega metal odmah isparava i jonizuje, a zatim ioni metala ulaze u komoru kroz inertni plin ili aktivni plin pod djelovanjem visoke energije i na kraju se talože na radnom komadu, kako bi se ostvarilo taloženje obradaka na površini prevlake.
P: Kako konkretno DLC premazi poboljšavaju uštedu goriva u automobilskim aplikacijama?
O: Budući da DLC premazi imaju nisko trenje i veliku otpornost na habanje, oni pomažu da se minimiziraju gubici trenja između dijelova u automobilskom sektoru, uključujući ventile motora, zupčanike i klipne prstenove. Za klipne prstenove, na primjer, manji gubici trenja se pretvaraju u uglađenije performanse motora, što smanjuje gubitke energije, povećava ekonomičnost goriva i pomaže u smanjenju troškova održavanja.
Popularni tagovi: prilagođena usluga dlc premaza, Kina prilagođena dlc usluga premazivanja proizvođači, dobavljači, tvornica, CNC obrada za abrazivne eksplozije brusne alate
