Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača čeličnih površinskih tretmana u Kini. Ako idete na veleprodaju jeftinih čeličnih površinskih tretmana proizvedenih u Kini, dobrodošli da dobijete cjenik i ponudu iz naše tvornice. Također, dostupna je prilagođena usluga i OEM&ODM usluga.
Šta nudimo?
Da li vaši precizno{0}}obrađeni dijelovi nailaze na uska grla u završnoj fazi površinske obrade? Kašnjenja, greške u komunikaciji i nedosljedan kvalitet koji proizlaze iz korištenja nezavisnih dobavljača površinske obrade mogu unijeti značajne nesigurnosti u konačni proces montaže.
Hansheng Automation nudi kompletnu uslugu obrade površine čelika neprimjetno integriranu s CNC obradom. Od crteža dizajna do spremnih-za-sastavljanje gotovih proizvoda, kontroliramo cijeli proces kako bismo osigurali precizne performanse i uštedjeli vam najmanje 30% vremena upravljanja lancem nabavke.
Priprema površine i pred{0}}tretman
Prije nanošenja bilo kakvog premaza ili oblaganja, čelična površina mora biti besprijekorno pripremljena kako bi se osiguralo prianjanje i performanse.
Pjeskarenje i sačmarenje
Korištenje abrazivnih materijala velike brzine za čišćenje čelične površine. Uklanja kamenac, hrđu i manje neravnine dok stvara specifičnu hrapavost površine (profil sidra) kako bi se poboljšala adhezija premaza. Idealno za pripremu zavarenih spojeva ili teških čeličnih dijelova prije nanošenja praha ili farbanja.
Poliranje i poliranje
Smanjuje hrapavost površine (Ra) kako bi se postigao zrcalni{0}} ili satenski finiš, što je bitno za precizne pokretne dijelove radi smanjenja trenja.
Usluge zaštite od korozije i oblaganja
Produžite životni vek svojih delova u izazovnim okruženjima.
Nudimo industrijske{0}}standardne usluge preklapanja za zaštitu ugljičnog čelika od oksidacije i degradacije okoliša.
galvanizacija (cinkovanje):
Opis: -efikasan elektrolitički proces koji nanosi tanak sloj cinka. Dostupan sa raznim konverzionim premazima (prozirno/plavo, žuto, crno hromat).
Ključne prednosti: Odlična otpornost na koroziju za unutrašnje okruženje; estetski ugodan.
Tipična primjena: Pričvršćivači, nosači i mali mehanički dijelovi za SPM mašinu.
Vruće{0}}pocinkovanje (HDG):
Opis: Potapanje čelika u rastopljeni cink radi formiranja metalurške veze.
Ključne prednosti: Vrhunska,-dugotrajna zaštita od korozije za izlaganje na otvorenom (20+ godina).
Tipična primjena: Teški konstrukcijski čelik, okviri opreme za van.
Bezelektrično niklovanje:
Opis: hemijski auto{0}}katalitički proces koji taloži ujednačenu leguru nikla-fosfora bez električne energije.
Ključne prednosti: Ujednačena debljina čak i na složenim geometrijama (navoji, unutrašnje rupe); visoka tvrdoća i otpornost na koroziju.
Tipična primjena: Precizni ventili, pogonska vratila i složene CNC obradne post-komponente za obradu.
Premaz za hemijsku konverziju
Za precizne dijelove sa strogim zahtjevima tolerancije, konverzijski premazi mogu pružiti zaštitu bez značajnih promjena u veličini.
Crna oksidacija (crnjenje/plavljenje)
Proces kemijske konverzije koji može formirati prevlake od magnetita (Fe3O4).
Prednosti: Nema promjene u veličini (vrlo pogodno za visoko{0}}precizne dijelove); Smanjite refleksiju svjetlosti; Pruža blagu otpornost na koroziju (nakon nanošenja ulja).
Područje primjene: Precizni zupčanici, alatne mašine, komponente vatrenog oružja.
Tretman fosfatiranjem (mangan fosfat/cink fosfat)
Formirajte porozni kristalni sloj na površini.
Prednosti: Odlično zadržava mazivo (smanjuje habanje tokom probijanja) i može se koristiti kao-kvalitetni prajmer za boju.
Područje primjene: Automobilski zupčanici, ležajevi i osnovni premazi.
Površinsko otvrdnjavanje i otpornost na habanje
Za dijelove koji mogu izdržati velika opterećenja ili trenje, nudimo rješenja za obradu koja mogu poboljšati površinsku tvrdoću uz održavanje žilavosti jezgra.
Površinsko otvrdnjavanje i otpornost na habanje
Za dijelove koji mogu izdržati velika opterećenja ili trenje, nudimo rješenja za obradu koja mogu poboljšati površinsku tvrdoću uz održavanje žilavosti jezgra.
Tvrdi hrom
Debeli sloj hromiranja dizajniran posebno za industrijsku otpornost na habanje (različit od dekorativnog kromiranja).
Glavne prednosti: izuzetno visoka tvrdoća (65-70 HRC), nizak koeficijent trenja i odlična otpornost na habanje.
Tipične primjene: klipnjače hidrauličnih cilindara, valjci i kalupi.
Karburizacija i nitriranje
Proces termohemijske obrade difuzijom ugljika ili dušika na površinu čelika.
Glavne prednosti: značajno poboljšavaju površinsku tvrdoću i čvrstoću na zamor.
Organski premazi i estetika
Izdržljive završne obrade za brendiranje i zaštitu.
Powder Coating
Proces: Suvi puder se nanosi elektrostatički i stvrdnjava pod toplinom kako bi se formirala tvrda koža.
Ključne prednosti: Izdržljiviji od tečne boje; ekološki prihvatljivi (niski VOC); Dostupan u širokom spektru RAL boja i tekstura.
Tipična primena: kućišta mašina, paneli i okviri.
Liquid Painting
Proces: Nanošenje mokre boje za specifične boje ili dijelove koji ne mogu izdržati visoke temperature očvršćavanja.
Odabir pravog tretmana
Kako bismo pomogli inženjerima da odaberu najbolje usluge završne obrade metala za njihove specifične potrebe, sastavili smo ovu usporedbu uobičajenih tretmana čelika.
|
Proces |
Tipična debljina |
Otpornost na koroziju |
Otpornost na habanje/habanje |
Glavna karakteristika |
Troškovi |
|
Crni oksid |
< 1 µm (Negligible) |
Niska (samo u zatvorenom) |
Nisko |
Nema promjene dimenzija; Smanjuje odsjaj |
Nisko |
|
Zinc Plating |
5 - 15 µm |
srednje (unutarnji/blagi) |
Nisko |
Žrtvovana zaštita; Sjajni izgled |
Niska{0}}Srednja |
|
Electroless Nickel |
5 - 50 µm (uniformno) |
Visoko |
Visoko |
Ujednačena pokrivenost na složenim oblicima |
Visoko |
|
Hard Chrome |
10 - 500 µm |
Srednje |
Vrlo visoko |
Ekstremna tvrdoća; Nisko trenje |
Srednja{0}}Visoka |
|
Vruće{0}}pocinčavanje. |
50 - 100 µm |
vrlo visoka (na otvorenom) |
Srednje |
Debeo, robustan premaz za grube eksterijere |
Srednje |
|
Powder Coating |
60 - 120 µm |
Visoko |
Srednje |
Decorative; Otporan na udarce |
Srednje |
Osiguranje kvaliteta
Mi ne samo "umočimo i otpremimo". Naš protokol kvalitete osigurava da površinska obrada poboljšava dio, a ne uništava ga.
Pre{0}}Provjera procesa:Provjera hrapavosti površine i dimenzija.
Post-Proces verifikacije:Korištenje naših mašina za pregled zupčanika i CMM-a za provjeru da debljina premaza ili izobličenje termičke obrade ostaju unutar dozvoljenih inženjerskih granica.
Zašto odabrati nas za tretmane čeličnih površina?
Integrisana kontrola kvaliteta
Pratimo tolerancije mašinski obrađenog dijela prije oblaganja kako bismo osigurali da konačni proizvod-nakon dodavanja debljine premaza-ispunjava vaše tačne specifikacije.
Jednostavnost lanca snabdevanja
Prestanite upravljati više dobavljača. Pošaljite nam crtež i primite gotov, spreman-za-sastavljanje dio.
Technical Consultancy
Niste sigurni da li vam je potreban Hard Chrome ili Nitriding? Naš inženjerski tim pomaže vam da uravnotežite troškove, performanse i vrijeme isporuke.
Dobijte ponudu za gotove precizne dijelove
Tražite partnera koji može nositi i složenu CNC obradu i profesionalne površinske obrade?
Bilo da su vam potrebni Precizni dijelovi za proizvođača SPM mašina za proizvodnju kaljenih zupčanika ili strukturnih komponenti otpornih-na koroziju, Hansheng Automation isporučuje rješenja spremna-za-sastavljanje.
Pošaljite nam svoje crteže danas. Molimo navedite svoj materijal, zahtjeve tolerancije i željenu završnu obradu površine, a naš inženjerski tim će dati konkurentnu ponudu u roku od 24 sata.
FAQ
P: Kako kontrolisati stroge tolerancije (kao što je ± 0,005 mm) prilikom dodavanja slojeva za galvanizaciju?
O: Za razliku od fabrika za preradu-treće strane koji samo 'premazuju primljene dijelove', mi izračunavamo dimenzije prethodnog oblaganja tokom faze CAM programiranja.
Na primjer, ako konačni promjer osovine zahtijeva debljinu pocinčanog sloja od 8-12 µm, obraditi ćemo nešto manji dio (manje veličine) kako bismo rezervirali debljinu premaza. Za dijelove s izuzetno visokom preciznošću (kao što su oni koji zahtijevaju super zrcalo poliranje), možemo izvršiti brušenje ili poliranje nakon premaza kako bismo postigli konačni zahtjev za tolerancijom od ± 0,002 mm.
P: Hoće li toplinska obrada (ugljičenje/nitriranje) deformirati moje precizne zupčanike?
O: Toplinska obrada neizbježno dovodi do nekih unutrašnjih naprezanja. Međutim, rizik od deformacije smanjujemo sljedećim metodama:
Odaberite procese niske deformacije za osjetljive dijelove, kao što je nitriranje.
Nakon termičke obrade, upotrijebite naše mogućnosti brušenja ili brušenja kako biste ispravili sve manje deformacije i osigurali da profil zupčanika zadovoljava traženi nivo kvaliteta AGMA/DIN.
P: Kako dodavanje površinske obrade utječe na vrijeme isporuke?
O: Pošto upravljamo lancem snabdevanja, minimiziramo zastoje. Standardni tretmani poput crnog oksida ili pocinčavanja obično dodaju samo 2-3 dana proizvodnom rasporedu. Složeni procesi kao što su Carburizing ili Hard Chrome mogu zahtijevati 5-7 dana ovisno o potrebnoj dubini/debljini. Ove vremenske rokove ćemo jasno uključiti u vašu početnu ponudu tako da možete planirati montažu vaše SPM mašine u skladu sa tim.
Popularni tagovi: čelični površinski tretmani, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini, CNC obrada za abrazivne eksplozije brusne alate, CNC obrada za detaljne alate za brusilice, CNC obrada za dijelove filtra, CNC obrada za alate za haker, CNC obrada za alate za izrezivanje, CNC obrada za alate za piljenje okvira
