Hansheng Automation je izvorna tvornica sa vlastitom ljevaonicom, CNC obradom i pogonom za proizvodnju zupčanika. Koristeći naše opsežno iskustvo u ovim domenima, u potpunosti smo u mogućnosti da vam pružimo jedno-rješenje za komponente za livenje aluminijuma.
Koje su sirovine i sastav aluminijumskih odlivaka?
Čisti aluminijum je mekan i retko se koristi direktno za livenje. Međutim, kada se pomiješa s drugim metalnim elementima, formira legure aluminija sa značajno poboljšanim svojstvima. Stoga su sirovina za livenje aluminijuma obično visoko-ingoti od legure aluminijuma, koji se zagrevaju do tečnog stanja i izlivaju u kalupe za oblikovanje.
Poznato je da se njegov sastav sastoji od više elemenata, uključujući ključne legirne elemente kao što su silicijum, magnezijum, bakar i cink. Uobičajene legure poput A356, A380 i ADC12 sintetiziraju se kombinacijom ovih legirajućih elemenata u određenim proporcijama.
Proizvodni procesi i poređenja za komponente za livenje aluminijuma
Postoje različiti procesi za proizvodnjuKomponente za livenje aluminijuma, uključujući livenje u pijesak, livenje izgubljene pjene, livenje gravitacijom i još mnogo toga. Ispod je detaljan uvod u svaki proces.
Lijevanje u pijesak
Koristi čestice pijeska za stvaranje kalupa za jednokratnu upotrebu. Rastopljeni aluminijum se sipa u kalup da bi se formirao odliv.
Lost Foam Casting
Kalup od pjenaste plastike se premazuje vatrostalnim materijalom, osuši i stvrdne prije nego što se stavi u kutiju s pijeskom napunjenu suhim pijeskom. Kada se izlije rastopljeni aluminij, pjenasti kalup isparava i nestaje, omogućavajući rastopljenom aluminijumu da formira oblik originalnog kalupa od pjene.
Gravity Casting
Koristi metalne kalupe za višekratnu upotrebu. Rastopljeni aluminijum se sipa u šupljinu kalupa, oslanjajući se na gravitaciju da bi je u potpunosti ispunila.
Osim toga, postoji iproces lijevanja pod visokim-pritiskom. Ova metoda uključuje ubrizgavanje rastaljenog metala u kalup pod visokim pritiskom. Nudi velike brzine proizvodnje i veoma je pogodan za proizvodnju aluminijumskih -komponenti livenog pod pritiskom, iako ima veće početne troškove razvoja kalupa.
Svaki proces ima jasne prednosti i nedostatke. Lijevanje u pijesak je pogodno za velike strukturne komponente, baze i prototipove, dok lijevanje izgubljene pjene ističe se u proizvodnji dijelova sa složenom unutrašnjom strukturom. Gravitacijsko livenje pruža vrhunsku završnu obradu površine i performanse, što ga čini uobičajenom upotrebomkomponente za livenje automobila. Za upute o odabiru optimalnog procesa livenja za vaš projekat, slobodno nas kontaktirajte!
Primjene i prednosti
U svakom projektu, odabir materijala određuje da li će konačne komponente biti izdržljive i robusne, a aluminijski odljevci nude brojne prednosti i primjene.
Prednosti
Lagana i visoka čvrstoća: Aluminij ima gustinu približno jednu-trećinu od čelika, što znači da se ukupna težina može smanjiti uz održavanje strukturalnog integriteta.
Visoka otpornost na koroziju: Prirodno formiranje gustog oksidnog sloja na aluminijskim površinama pruža izuzetnu otpornost na koroziju, što je značajna prednost za opremu koja radi u složenim i raznolikim industrijskim okruženjima.
Sposobnost za složene geometrije: Proces livenja omogućava stvaranje složenih, sofisticiranih oblika u jednom komadu. Ovo omogućava da se više malih komponenti integriše u jednu, smanjujući vreme montaže i eliminišući potencijalne tačke kvara. Ovo je posebno povoljno za proizvodnju aluminijumskih komponenti sa tankim{2}}stinama- sa složenim karakteristikama.
Odlična toplotna i električna provodljivost: Aluminij je izvrstan provodnik i topline i struje, što ga čini idealnim izborom za komponente poput hladnjaka, elektroničkih kućišta i kućišta motora.
Reciklabilnost: Aluminijum se 100% može reciklirati, što ga pozicionira kao ekološki prihvatljiv materijal.
Od sirovina do gotovog proizvoda, Hansheng Automation nudi više od samog livenja.
Za primjene visoke{0}}nosti, odljevci nisu konačni proizvod. Zahtevaju CNC doradu da bi se postigla krajnja tačnost dimenzija. Potreban vam je proizvodni partner sa mogućnostima od-do{4}}kraja. Kontrolom cijelog procesa-od odabira legure do završne obrade{7}}mi isporučujemo komponente koje se ne samo izlijevaju s preciznošću, već i savršeno dovršene i spremne za trenutnu upotrebu.