Predgovor
Karakteristike okretanjaCNC obradaTehnologija su uglavnom iz određivanja pozicioniranja Datum obrade dijelova, zahtjevi za obradu CNC obrade na prazno, iskustvo obrade porođaja i izbor alata i parametara alata. Za jednostavnost razumijevanja, svi aspekti kombiniraju se sa praktičnim primjerima. Pored toga, fokusira se na optimizaciju NC programa, uključujući upotrebu ciklusa programa kako bi se izbjeglo pranje alata. Proces obrade i nanesite podprograme. Razlike prije i nakon optimizacije uspoređuju se s primjerima za prikaz superiornosti razumnog rješenja. U kombinaciji sa stvarnim iskustvom obrade na licu mjesta, pruža se metoda za uklanjanje nožnih oznaka i uklanjanja navoja u procesu obrade u procesu obrade.
Trenutno je primjena CNC tehnologije rezanja ušla u neviđeni period brzog razvoja i razvija se u smjeru velike brzine i efikasnosti. Kako poboljšati efikasnost prerade alata za obradu CNC-a postala je nova tema ispred nas. Razumijevanje karakteristika CNC obrade, određivanje razumnog procesa obrade CNC-a, odabir efikasnih alata i sastavljanje razumnih programa su ključevi za poboljšanje efikasnosti obrade.
Karakteristike procesa obrade CNC-a
Postoje sličnosti i razlike između dijelova koje obrađuju CNC mašine za obradu i one koje prerađuju obični alati za strojeve. CNC alatni strojevi se obrađuju u strogom skladu s postupcima obrade, a obrađeni radni komadi su obično složeniji od onih koji prerađuju obični alati za strojeve. Prije obrade alata za CNC, proces pokreta strojnog alata, obrada dijela, oblik alata, količina uklanjanja i staza alata mora se programirati u program. Proces obrade CNC-a ima sljedeće karakteristike.
1. Postoji precizan datum pozicioniranja.
Da bi se poboljšala efikasnost obrade tokom serije obrade, nulta točka programa se ne mijenja nakon sastavljanja programa i prvi komad probnog rezanja je završen. Stoga je potrebno da položaj svakog dijela na stroju mora odrediti alat stroja. Zadani položaj je isti kao i prvi post. Stoga je važno da svaki dio ima istu i tačnu pozicioniranje na stroju [3]. Na primjer, okretanje kratkih dijelova štapa, datum je općenito na kraju lica Chucka ili koraka tri čeljusti; Za okretanje vitkih dijelova (dijelovi koji trebaju biti sendvič u rupi za vreteno tijekom obrade), datuma se općenito zagarantova stepenicama; Za posebne dijelove potrebno je pronaći određenu metodu stezanja u skladu s oblikom dijela. Ukratko, potrebno je osigurati da z-osi koordinata dijelova na alatnom stroju ostaju nepromijenjene tijekom stezanja.
2 Postoje određeni zahtjevi za praznine.
Prema karakteristikama CNC obrade i pozicioniranja, CNC obrada također ima određene zahtjeve za oblik i veličinu praznog. Margine svakog dijela prazne trebaju biti što konzistentnije, a odstupanje treba čuvati u roku od 2 mm. Na ovaj način, u CNC obradu, ne samo ne može smanjiti broj nepotrebnih praznih pješačenja, poboljšati efikasnost obrade, ali izbjegavajte i nesreće poput sudara i sudara.
3. Podijelite postupak putem alata.
Pored toga što slijedi opći principi procesa, proces obrade CNC-a također bi trebao razmotriti davanje pune igre na funkcije CNC alatnih strojeva koji se koriste i fokusiraju proces što je više moguće. Svi procesi trebaju biti završeni što je prije moguće. Budući da CNC alati igraju ključnu ulogu u CNC obradu i ključni su za visoku efikasnost alata za strojeve CNC obrade, proces se često podijeli u skladu sa alatima koji se koriste. Ukupno 5 alata potrebno je za stroj prikazane dijelove, naime ofset alati, vanjskih alata za utor, alati za lice, vanjski navoj i bušilice. Tijekom obrade, 111 je postavljeno s offset rezačem, a prečnik navoja 100 i korak krajnjeg lica obrađuju se, a zatim se alat mijenja.
4. Izbor alata i parametara rezanja je vrlo važan.
Visoka efikasnost alata za strojeve CNC obrade u velikoj mjeri ovisi o alatu, a samo odabirom desnog alata može se izvedba CNC mašinskog alata biti u potpunosti iskorištava. Danas postoje mnoge vrste domaćih i uvezenih CNC alata. Velike kompanije za alate uglavnom označavaju marku oštrice, primjenjive materijale i parametre rezanja na kutiji noža. Prije svega, prema obrađenim dijelovima; Odaberite vrstu umetka na bazi materijala i obrađenog dijela (npr. Vanjski krug, nit, utor za lice itd.), A zatim odaberite specifičan umetak na osnovu grubog i završne obrade. Nakon što je umetnik utvrđen, mogu se odrediti odgovarajuće podatke o rezanju.
Optimizirajte program obrade CNC-a
Prilikom obrade dijelova na običnim alatima stroja, postupak obrade obično se napisuje na obradnoj procesnoj kartici. Operator obrađuje dio prema "programu" naveden na procesnoj kartici. Rezanje podataka i alati za alat određuje operator na osnovu iskustva i propisa. Međutim, prilikom obrade dijelova na CNC mašinskom alatu, svi procesi i parametri obrađivanja obrađivanih dijelova moraju se programirati i unijeti u alat stroja u obliku koda za realizaciju obrade dijelova. Stoga je rad programiranja vrlo važan. Ako je programiranje razumno, ne može samo obrađivati visokokvalitetne dijelove, već i poboljšati efikasnost obrade.
1. Usvojiti kružnu shemu
Program ciklusa široko se koristi u programiranju aviona krajnjeg lica, vanjskog kruga automobila, bušenja, bušenja itd., Što u velikoj mjeri pojednostavljuje programsku strukturu, smanjuje programsko opterećenje i poboljšava efikasnost obrade.
2. Izbjegavajte praznjenje alata za vrijeme CNC obrade
Upotreba programa petlje u programiranju sigurno može pojednostaviti program, ali nije uvijek dobro koristiti ga. Kada oblik dijela ima korake, a dodatak za obradu je neujednačen, program ciklusa se uglavnom ne koristi za izbjegavanje praznog mjesta. Prazan oblik je grub okrenut, a 2. narudžba ima veliki aksijalni dodatak. Ako se koristi program za petlje, generirat će se velika količina prijenosa zraka; Ako ne koristite ciklus programa, prvo možete okrenuti površine dvije korake s velikom maržom prema dolaznom materijalu, a zatim će oblik automobila izbjeći prazan prekid, koji poboljšava efikasnost CNC obrade.
3. Primjena podprogrami
Primjena potprograma u programu može pojednostaviti glavni program, smanjiti programsko opterećenje i poboljšati efikasnost obrade. Dijelovi iste serije duljina i promjera mogu dijeliti jedno podrutinu.
4. Navoj zaduženje
Držite se nit uklanja se ručno brusnim papirom na općem strug, a zabune se automatski uklanjaju programom sa žarkim nožem na CNC tokari.
Zaključak
Da se sumiramo, postoje mnoge razlike između CNC obrade i obične mašinske obrade alata. Ima svoje karakteristike procesa obrade, a u programiranju postoje brojne posebnosti i prečice. Samo u potpunom savladavanju i korištenju možemo zaista dati punu predstavu u visoku efikasnost CNC alata za strojeve i učinit ćemo ih bolje služiti.