Proces rezanja i inteligentna analiza tehnologije obrade

I. Pregled tehnologije obrade

1.1 Osnovni principi rezanja

Rezanje je proces oblikovanja koji ostvaruje uklanjanje materijala kroz relativno kretanje između alata i obratka (pokret rezanja), što spada u metodu obrade redukcije materijala u mašinstvu. Stoga, da bi se ostvarilo efektivno sečenje, potrebno je istovremeno zadovoljiti tri tačke, jedna je radni komad i alat za proizvodnju relativnog kretanja (glavno kretanje + pomicanje), druga je materijal alata koji ima tvrdoću, otpornost na habanje i druge specifične karakteristike rezanja, a treća je da alat treba da ima razumne geometrijske parametre, kao što su prednji ugao, zadnji ugao, ugao i camber.

1.2 Trendovi u savremenoj tehnologiji obrade

U modernim vremenima, kao iu budućnosti, tehnologija obrade mora napredovati ka aspektima inteligencije, automatizacije, efikasnosti i zaštite životne sredine.

2. detaljne tradicionalne metode obrade rezanja

2.1okretanje

2.1.1 Karakteristike procesa

Lako je osigurati tačnost položaja svake obrađene površine radnog komada (visoka tačnost pozicioniranja), ima visoku produktivnost i niske troškove proizvodnje i pogodan je za više-obradu materijala.

2.1.2 Precizna kontrola

Grubo struganje: IT8-IT7 (preciznost obrade), Ra6,3-1,6μm (hrapavost)
Fino struganje: IT6-IT5 (preciznost obrade), Ra0,4-0,1μm (hrapavost)

2.1.3 Klasifikacija tipične opreme (horizontalni/vertikalni/CNC strug)

Sve vrste osovina, diskova, kompleta dijelova često se koriste za prilagođavanje širokom rasponu horizontalnih strugova ili CNC strugova za obradu.
Dijelovi velikog promjera i kratke dužine, više vertikalnih strugova za obradu.
Serijska proizvodnja složenijih oblika, sa unutrašnjim rupama i navojima malih i srednjih-vrata, kompleta dijelova, treba odabrati za obradu tokarski strug.

2.2 Glodanje

2.2.1 Prednosti obrade alata sa više-zuba

Njegova produktivnost je visoka, jer je glodalo više-alat, radi više od jednog zuba u isto vrijeme, brzina rezanja je veća, a zubi imaju dobre uvjete odvođenja topline, tako da je vijek trajanja alata dug.

2.2.2 Precizna kontrola

Opća tačnost obrade: IT9-IT7, hrapavost površine: Ra3,2-1,6μm.

2.2.3 Izbor opreme za proizvodnju različitih obima

U jednoj komadnoj, maloserijskoj proizvodnji, obradi malih i srednjih{0}}oradaka najčešće se koriste podizne stolne glodalice (horizontalne i vertikalne dvije vrste). Portalna glodalica se može koristiti za obradu velikih-obrta.

2.3 Proces bušenja

2.3.1 Proces obrade rupa (bušenje → razvrtanje → razvrtanje)
Bušenje je najosnovnija metoda obrade rupa i obično se izvodi na mašinama za bušenje i strugovima, ali i na bušilicama i glodalicama. Ukoliko postoji potreba za povećanjem promjera i tačnosti rupe, tada će se na postojećim izbušenim rupama izvršiti operacija razvrtanja, a dalje ako je potrebna završna obrada, tada će se na osnovu razvrtanja ili nakon poluzavršnog bušenja sa zida rupe ukloniti sloj metala u tragovima kako bi se povećala tačnost dimenzioniranja, što se naziva prevrtanjem rupe, što se naziva regrutiranjem.

2.3.2 Specifikacija procesa

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>Razvrtanje od 30 mm u koracima
Put poboljšanja tačnosti: bušenje → razvrtanje → razvrtanje

2.4 Dosadno

2.4.1 Specijalizirani programi za rupe velikog prečnika

Pomoću alata za bušenje može se obrađivati ​​u određenom rasponu raznih rupa različitih promjera, posebno rupa velikog promjera, što je gotovo jedina metoda za odabir

2.4.2 Grubo bušenje/Poluzavršno bušenje/završno bušenje u tri-stepene obrade

Tačnost obrade grubog bušenja je IT12-IT11, a hrapavost površine Ra25-12,5μm. Tačnost obrade polufinog bušenja je IT10-IT9, a hrapavost površine Ra6,3-3,2μm. Preciznost obrade finog bušenja je IT8-IT7, a hrapavost površine Ra1,6-0,8μm.

2.4.3 Primjenjivi scenariji

Bušenje može grubo, polu{0}}završiti i završiti rupe i slijepe rupe na radnom predmetu, tako da je vrlo pogodno za obradu rupa i sistema rupa na obradama složene strukture i velikih veličina kao što su kutije i regali.

2.5 Proces planiranja
2.5.1 Karakteristike procesa

Dobra svestranost, niska produktivnost, niska preciznost obrade

2.5.2 Scene primjene bullhead blanje i portalne rende

Portalna blanjalica se uglavnom koristi za obradu velikih obradaka ili za obradu nekoliko srednjih i malih obradaka u isto vrijeme. Mašina za umetanje, koja se još naziva i vertikalna blanjalica, uglavnom se koristi za obradu unutrašnje površine radnih komada, kao što su utor za klin, žljeb sa klinovima, itd. Može se koristiti i za obradu poligonalnih rupa, kao što su četiri-kvadratne rupe, šest-kvadratne rupe, itd. Posebno je pogodna za obradu slijepih površina sa rupama za prepreke.

3. Moderna tehnologija obradnih centara

3.1 Šta je obrada u obradnom centru

Mašinska obrada u centru je metoda rezanja pomoću mašine koja se zove obradni centar. Automatski kontrolira položaj alata na osnovu ulaznog programa i oblika 3D crteža, a također automatski mijenja alat tako da se složeni oblici mogu brzo obraditi bez potrebe mijenjanja opreme ili alata za različite strojne obrade. Prednost ima smanjenje upotrebe opreme i mogućnost obrade oblika kojima je u prošlosti bilo teško rukovati.

3.2 Osnovni princip obrade obradnog centra

Obradni centar se može smatrati vrstom procesa glodanja koji seče materijal da bi se formirao ciljni oblik rotirajući rezni alat velikom brzinom. Njegove glavne karakteristike su automatska obrada na osnovu postavljenog programa obrade (NC program) i automatska zamjena više alata.

3.3 Vrste obradnih centara

Klasifikaciona tabela obradnih centara

3.4 Na šta trebamo obratiti pažnju kada obrađujemo sa obradnim centrima

Kada koristite obradni centar, redoslijed obrade treba uzeti u obzir u fazi projektiranja, a pravilno planiranje može optimizirati kvalitetu, vrijeme i troškove. Na primjer, smanjiti dubinu reza, obraditi s obje strane, itd. Prilikom kopanja dubljih oblika treba obratiti pažnju na stabilnost i preciznost alata, kao i na detalje poput zaobljenja dna rupe. Ukratko, kada se obrađuje sa obradnim centrom, proces obrade i redoslijed treba uzeti u obzir od faze projektiranja.

Konačno, bili bismo privilegovani ako bi se ovaj članak pokazao korisnim za vas. Pogledajte kroz naše istorijsko znanje o industriji iCNC obradaproizvode na web stranici ako želite dalje istraživanje stručnosti ili proizvoda vezanih za strojnu obradu.