Kako nabaviti prilagođene ključne komponente za industrijske mašine?

U Hansheng-ovom više od deset godina iskustva u proizvodnji, došli smo do zaključka da su scenariji u kojima se standardni dijelovi mogu koristiti ograničeni. Dok se-gotove komponente-formiraju kao osnova opće proizvodnje, osnovne performanse industrijskih mašina često zavise od ne-standardnih dijelova: prilagođenih pogonskih vratila, složenih unutrašnjih zupčanika ili integralnih baza mašina dizajniranih za specifične puteve opterećenja.

Međutim, kada ove kritične komponente pokvare, ili kada proizvođač originalne opreme (OEM) objavi da se starija oprema ukida i više nije podržana, izazov se pretvara iz jednostavne "nabavke" u složeni "inženjerski problem". Ne kupujete samo dio, već rješenje koje se mora striktno pridržavati GD&T (geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija) i triboloških zahtjeva.

Uzimajući unutrašnje zupčanike kao primjer, srž industrijske mašinerije je sistem prijenosa. Iako je eksterne zupčanike (cinaste ili spiralne) relativno lako proizvesti kroz tradicionalne procese hobbinga, pravi izazov leži u uobičajenim unutrašnjim zupčanicima i zupčanicima koji se nalaze u planetarnim mjenjačima i hidrauličnim pumpama.

Bolne tačke u obradi unutrašnjih zupčanika
U prošlosti se obrada unutrašnjih zupčanika uglavnom oslanjala na oblikovanje zupčanika, koje je neefikasno i ograničeno u preciznosti u poređenju sa trenutnim procesom; Alternativno, to može biti Broaching, ali to zahtijeva skupe specijalizirane alate i nije prikladno za prilagođavanje malih serija.

Moderno rješenje: Power Skiving
Prednost ovog rješenja je u tome što tehnologija struganja omogućava da se alat i radni komad rotiraju sinhrono pri velikim brzinama. To nam omogućava da obrađujemo konture smetnji u koje tradicionalni brusi ili glodali ne mogu ući, uz održavanje visoke preciznosti na tvrdoj površini zuba.

Prijedlozi za vas
Ako vaši prilagođeni dijelovi uključuju unutrašnje klinove ili unutrašnje zupčanike, potvrdite da li vaš proizvodni partner ima jaku tehnologiju struganja. Ovo osigurava bolju koaksijalnost profila zubaca od tradicionalnog hobbinga sa DIN nivoom 6 ili višom preciznošću.

Kada trebate zamijeniti velike ležajeve alatnih mašina,-teška kućišta mjenjača ili strukturalne okvire, primarno inženjersko razmatranje je volumetrijska preciznost.

Opasnost od ponovnog stezanja
Ako fabrika pokuša da obradi delove od 2 metra na mašini sa hodom od samo 1 metar, mora više puta pomeriti i ponovo stegnuti radni komad. Svako ponovno stezanje dovodi do 'greške u slaganju', što može uzrokovati da paralelizam i okomitost montažne površine ne ispune konačna očekivanja ili čak budu oštećeni.

Prednosti horizontalnih obradnih centara
Za velike industrijske komponente, najbolje je imati-horizontalni obradni centar za teške uvjete rada (HMC) s velikim hodom (kao što je 2100 mm x 1060 mm).

Upravljanje čipovima: Na stalku, strugotine će prirodno pasti pod djelovanjem gravitacije, izbjegavajući sekundarno grebanje precizno obrađene površine strugotinama - što je ključno za velike površine za zaptivanje.

Čvrstoća i stabilnost: Ovi uređaji su dizajnirani da podnose silu rezanja na velikim čeličnim ili livenim gvožđem delovima, efikasno potiskujući brbljanje.

Jednokratno stezanje: Može dovršiti obradu cijele velike školjke odjednom, osiguravajući da su sve rupe ležaja apsolutno koaksijalne na istoj referenci.

Kod hidrauličkih blokova ventila, optičke opreme i brzih vretena-, glatkoća površine nije samo problem izgleda, već i funkcionalno pitanje.
Standardna CNC hrapavost površine za glodanje je obično između Ra 1,6 µm i 3,2 µm. Međutim, za čvrste zaptivne površine od metala do metala ili komponente sa vazdušnim ležajevima, možda će biti potrebna stroža obrada površine (kao što je Ultra Mirror Finishing) kako bi se ispunili vaši zahtevi za toleranciju.

Najčešća situacija za kupovinu prilagođenih dijelova je MRO (održavanje, popravka i rad) stare opreme. Ako su originalni crteži izgubljeni, možda ćete morati izvršiti obrnuti inženjering.

Pravi obrnuti inženjering nije samo mjerenje istrošenog dijela i njegovo repliciranje. Ako kopirate istrošenu opremu, samo kopirate grešku.

Kvalificirani, inženjerski orijentirani proizvođač će:

Analizirajte obrasce habanja:zaključiti o originalnom profilu zuba prije nego što je došlo do greške.

Provjerite sastav materijala:Upotrijebite spektrometar da odredite da li je originalna komponenta napravljena od legiranog čelika 4140 ili 17-4PH nehrđajućeg čelika i možete predložiti korištenje modernijih materijala visokih performansi kao zamjene.

Optimizacija dizajna:Ispravite inherentne nedostatke u dizajnu originalnih OEM dijelova (npr. povećajte radijus zavoja da biste smanjili koncentraciju naprezanja).

Nabavka prilagođenih dijelova za industrijske mašine je-odluka visokog rizika. U poređenju sa troškovima zastoja uzrokovanih kvarovima komponenti, troškovi samih komponenti su često zanemarljivi.

Bilo da vam je potreban složen unutrašnji zupčanik koji zahtijeva snažno struganje zuba, teška školjka od 2 tone koju treba proizvesti na velikom horizontalnom zupčaniku ili jezgro ventila s preciznošću od ± 0,002 mm, proizvodni proces direktno određuje pouzdanost rezultata.

U Hansheng Automationu kombiniramo više od decenije mašinskog iskustva, znanja i najsavremenije--umjetničke opreme - od snažnog struganja Kashifuji do teškog-horizontalnog glodanja za teške uslove - kako bismo pružili ne samo dijelove prave veličine, već i rješenja visokih{6}}performansi.

Istražite naše proizvodne mogućnosti
Jeste li spremni za kupovinu visoko{0}}preciznih industrijskih komponenti? Molimo posjetite našuPrilagođeni dijelovi za industrijske mašineStranica da naučite o našim mogućnostima prilagođavanja.