Poređenje ova dva materijala
Temeljno razumijevanje karakteristika i prednosti HSS-a i Volfram karbida je neophodno za donošenje najprikladnijeg izbora.
HSS
HSS (High-Speed Steel) je specijalni alatni čelik koji se dobija dodavanjem legirajućih elemenata kao što su volfram, molibden, hrom i vanadijum ugljičnom čeliku, a zatim izvođenjem složenog procesa termičke obrade. Njegova najveća prednost je njegova izvrsna žilavost, što znači da je manje sklon krtom lomu (struganju) pod udarom ili naprezanjem, i umjesto toga podleže određenom stepenu plastične deformacije. Međutim, ima i značajno ograničenje-termičkog omekšavanja. U visoko{5}}primjenama sa visokim{6}} trenjem kao što je rezanje filter štapa, rezna ivica brzo akumulira toplinu. Kada temperatura dostigne određeni prag (približno 600 stepeni), unutrašnja metalografska struktura HSS-a se mijenja, a tvrdoća se značajno smanjuje, uzrokujući omekšavanje oštrice i rezultirajući vrlo lošim kvalitetom rezanja.
Tungsten Carbide
Volfram karbid nije pojedinačni metal, već kompozitni materijal proizveden metalurgijom praha. Obično se sastoji od čestica volfram karbida (WC) i matrice kobalta (Co). Ovaj materijal karakteriše visoka tvrdoća i otpornost na habanje, kao i izuzetno visoka hemijska i termička stabilnost, zadržavajući svoju visoku tvrdoću čak i na visokim temperaturama. Za razliku od tradicionalnih cementnih karbida koji su krti, cementirani karbidi obrađeni modernim tehnikama posjeduju i tvrdoću i žilavost.
Referenca stvarnih performansi
HSS ograničenja
Na opremi kao što je KDF2, "efektivni vijek trajanja oštrine" HSS oštrice se obično mjeri satima. Kako bi se osigurao minimalni kvalitet rezanja, 1-2 zastoja po smjeni za promjenu oštrice ili oštrenje su neizbježna. Vrijeme gubljenje vremena zastoja za promjenu oštrice je neprihvatljivo u modernim fabrikama koje daju prioritet Općoj efikasnosti opreme (OEE).
Tungsten Carbide
Visok-kvalitetni TC noževi imaju vijek trajanja 5 do 10 puta duži od HSS noževa, ili čak i duži. To znači znatno manje zastoja za promjene oštrica, štedeći vam više vremena i što je još važnije, značajno poboljšavajući stabilnost vašeg rasporeda proizvodnje.
Kliknite da vidite našu kružnu oštricu od karbida
Brzorezni čelik (HSS): Kada zatupljena HSS oštrica dođe u kontakt sa šipkom filtera, njeno djelovanje se postepeno mijenja od "striženja" do "guranja i kidanja". Ovo je osnovni razlog za neravnine na rezu, vuču žice na čeonoj strani i kompresiju gustine filterske šipke u blizini reza.
karbid (TC): TC oštrice održavaju konzistentno oštru ivicu kao -kao u ogledalu, osiguravajući da svaki rez bude čista akcija smicanja. Naročito kada samo sečivo ima izuzetno visoku ravnost i nisku toleranciju izvlačenja (npr. ±0,005 mm), ono garantuje apsolutno ravan i okomit rez, pružajući optimalne uslove za savršeno lepljenje sa papirom za cigarete.
Preciznost proizvodnje
Čak i uz korištenje istog vrhunskog karbidnog materijala, rezni alati različitih proizvođača mogu pokazati značajne razlike u performansama. Za maksimiziranje performansi materijala neophodna je preciznost proizvodnje.
Istrčati-: Ako je tolerancija istezanja-prevelika (npr. prelazi 0,01 mm), rezna ivica će periodično oscilirati pod-brzinom rotacije. To dovodi do neravnomjernih rezova, povećane vibracije i značajno skraćenog vijeka ležaja. Hansheng Automation, sa svojim preciznim centrima za brušenje, može stabilno kontrolisati toleranciju -ispadanja unutar ±0,005 mm.
Završna obrada: Gruba površina alata za rezanje povećava trenje, stvarajući prekomjernu toplinu koja uzrokuje topljenje i prianjanje vlakana. Naš ultra-proces završne obrade ogledala postiže završnu obradu površine Ra manju ili jednaku 0,2 μm.
FAQ
P: Da li karbidne oštrice zahtijevaju posebno kamenje za oštrenje ili rashladna sredstva za održavanje?
O: Da, ako je potrebno sekundarno oštrenje, oštrice od tvrdog metala moraju se naoštriti dijamantskim brusnim pločama zbog njihove izuzetno velike tvrdoće, koju obični točkovi ne mogu efikasno brusiti. Za optimalne rezultate potrebne su i specijalizirane sintetičke rashladne tekućine. Toplo preporučujemo zamjenu. Nakon sekundarnog oštrenja, ako učinak nije tako dobar kao prije, zamjena oštrice novom, visoko{3}}preciznom oštricom profesionalnog proizvođača je ekonomičnija i pouzdanija opcija.
P: Osim rezanja filter šipki, koje druge primjene karbid ima u strojevima za duhan?
O: Veoma mnogo. Svojstva otpornosti na habanje{1}} karbida čine ga idealnim materijalom za rješavanje problema habanja. Na primjer, korištenje karbida ili nanošenje površinskog karbidnog premaza na kritične komponente kao što su Garnier Roller i Tobacco Distributor u mašinama za cigarete, kao i preklopne ploče i rezne oštrice u mašinama za pakovanje, može značajno produžiti vijek trajanja komponenti i smanjiti učestalost održavanja. Ovo odražava sistematski pristup dizajnu "-otporan na habanje.
P: Zašto postoje tako velike razlike u cijeni između nekih karbidnih reznih alata?
O: 1) Razred sirovine: Da li je napravljen od recikliranih materijala ili 100% djevičanskog materijala? Koja je veličina čestica i čistoća WC granula?
2) Proces proizvodnje: Da li se koristi napredni proces vakuumskog sinteriranja niskog{1}}pritiska (Sinter-HIP)?
3) Nivo precizne obrade: Može li postići tolerancije preciznosti na mikronskom-nivou? Postoji li rigorozno testiranje dinamičkog balansiranja?
4) Kontrola kvaliteta: Da li je to potpuna inspekcija ili nasumično uzorkovanje? Da li je oprema za testiranje kalibrirana?
Reference
ISO 4957:2018 - Alatni čelici - Trenutni ISO standard za alatne čelike
DIN 50320:1979-06 - Habanje; koncepti, sistematska analiza procesa habanja, klasifikacija pojava habanja
Priručnik ASM, tom 7: Metalurgija praha