Predgovor
Poliranje preciznih dijelova obično koristi trake za ulje, vunene točkove, brusni papir itd. Da bi se površina materijala napravila plastično deformirana, izvadite izbočine na površinu radnog komada i nabavite glatku površinu. Ručna operacija je uglavnom glavna metoda. Superfinirajuća metoda može se koristiti za visoke zahtjeve za kvalitetom površine. Superfiniranje koristi poseban abrazivni alat koji se okreće velikom brzinom na obrađenoj površini radnog komada u poliranju sa kliškim kojom koja sadrži abrazive. Poliranje može postići površinsku hrapavost ra 0 008μm.
Uobičajeni alati i specifikacije za poliranje
1) Obično korišteni alati za poliranje kalupa su: kotač za ulje, traka, abrazivna pasta, abrazivna igla, kamena od bambula, itd. 2) brusnica: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #
3) ulje kamen: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #
4) Felt Wheel: cilindrični, konusni, Obotić
5) Abrazivna pasta: 1 # bijela, 3 # žuta, 6 # narančasta, 9 # zelena, 15 # plava, 25 # smeđa, 35 # crvena, 60 # crvena, 60 # crvena
6) Datoteka: kvadratni, okrugli, ravni, trokutasti i drugi oblici
7) Dijamantna igla za brušenje: Općenito 3/2 osovine ili 1/8 osovina, s valovitim, cilindričnim, dugim ravno cilindričnim, dugim stočnim konusom.
8) bambus: razni oblici pogodni su za oblik operatera i kalupa. Funkcija je da pritisnem brusni papir na obratku i gričite ga kako biste postigli potrebnu hrapavost površine.
9) vlaknalna kamena: 200 # crna, 400 # plava, 600 # bijela, 800 # crvena
Proces poliranja
(1) grubo poliranje
Površina nakon dovršetka glodanja, EDM-a, mljevenja itd. Može se polirati s rotirajućom površinskom poliranjem s brzinom od 35, 000-40, 000 r / min. Nakon toga slijedi ručno izrađena brusilica, u kojoj se kerozin dodaje kao mazivo ili rashladno sredstvo. Redoslijed upotrebe je: 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1000 #.
(2) Poliranje polu-preciznosti
Poliranje polufinaliranja uglavnom koristi brusni papir i kerozin. Brojevi sa brusnim papirima su sljedeći: 400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Zapravo, # 1500SANDPApaper koristi samo čelik kalupa koji je pogodan za gašenje (iznad 52HRC), a ne unaprijed očvrsnuto čelik, jer to može oštetiti površinu unaprijed očvrslog čelika i ne postići željeni efekt poliranja.
(3) fino poliranje
Dijamantna poliranje paste uglavnom se koristi za fino poliranje. Ako se kotač za poliranje pomiješa s dijamantskim brusnim prahom ili abrazivnom pastom za mljevenje, uobičajeni slijed brušenja je:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Oznake habanja poput kose koji su ostali za 1200 # i 1500 # brusni papir mogu se ukloniti sa 9μm dijamantskim paste i poliranjem tkanina. Zatim se polira s osjetljivom od viskoze i dijamantske abrazivne paste u sljedećem redoslijedu:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Čimbenici koji utječu na površinu završnu obradu
(1) površinsko stanje radnog komada
Tokom prerade materijala, površinski sloj bit će oštećen zbog topline, unutrašnjeg stresa ili drugih faktora, a nepravilni parametri za rezanje utjecati će na efekt poliranja. EDM površine su teže brusiti od obrađenih ili termički obrađenih površina. Stoga bi EDM trebao biti izveden prije kraja EDM-a, u protivnom će na površini formirati tanki sloj otvrdnjavanja. Ako EDM pravila za podešavanje ne budu odabrana pravilno, dubina sloja zahvaćenog toplinom može doći 0. 4 mm. Tvrdoća očvršćenog tankog sloja je veća od one supstrata i mora se ukloniti. Stoga je najbolje ugraditi grubi proces brušenja za pružanje dobre osnove za poliranje.
(2) Kvalitet čelika
Visokokvalitetni čelik je preduvjet za dobrog kvaliteta poliranja, a razne uključivanja i pore na čeliku će utjecati na efekt poliranja. Da bi se postigao dobar rezultat za poliranje, radni komad mora biti označen poliranom hrapavom površinskom hrapavošću na početku obrade. Kada se radni komad odredi da joj treba poliranje ogledala, mora biti čelik s dobrim svojstvima za poliranje i toplinu, u protivnom se ne postiže željeni efekt. Efekat.
(3) postupak za toplinsku obradu
Ako se toplotna obrada ne učini pravilno, površinska tvrdoća čelika je neujednačena ili su karakteristike različite, što može uzrokovati poteškoće u poliranju.
(4) tehnologija poliranja
Budući da se poliranje uglavnom vrši ručno, ljudske vještine su i dalje glavni razlog koji utječe na kvalitetu poliranja. Općenito se vjeruje da tehnika poliranja utječe na hrapavost površine. Zapravo, dobrote tehnike za poliranje moraju biti uparene s visokokvalitetnim čelikom i pravim postupkom toplinske obrade za postizanje zadovoljavajućih rezultata za poliranje. Naprotiv, ako tehnika poliranja nije dobra, bez obzira koliko je čelik dobar, neće moći postići efekt zrcala.
Kako riješiti zajedničke probleme sa poliranjem
(1) pretjerano poliranje
Najveći problem koji se susreće u dnevnom procesu poliranja je "previsokoliranje", to je, što je duže vrijeme poliranja, što je još gore površinska kvaliteta kalupa. Postoje dvije fenomene prevelike: "Narančasti kore" i "Pločnik". Pretpostavljajući se uglavnom u mehaničkom poliranju.
(2) uzrok "kore naranče" na radnom komadu
Nepravilne i grube površine nazivaju se "pilingom naranče". Mnogo je razloga za "narančastu koru". Najčešći uzrok je pregrijavanje ili karburizacija površine kalupa. Pritisak za poliranje je previsok i vrijeme poliranja je predugo. Glavni razlog za "narančastu koru". Na primjer, ako poljski s poliranjem, toplina koja generirana poliranjem može lako izazvati "narančastu koru". Teži čelici mogu izdržati viši pritisak za poliranje, dok su mekši čelici skloni preveli. Studije su pokazale da vrijeme za previranje može varirati ovisno o tvrdoći čelika.