U savremenoj industrijskoj proizvodnji, mašine za punjenje su osnovna oprema za postizanje kvantitativnog punjenja tečnim proizvodima i imaju široku primenu u više oblasti kao što su prehrambeno i hemijsko inženjerstvo. Može precizno napuniti tečnosti za hranu kao što su pivo, mineralna voda i pića, kao i hemijske tečnosti kao što su hemijski proizvodi za čišćenje i svakodnevna hemikalija, mineralno ulje i pesticidi u ambalažne kontejnere kao što su staklene boce, metalne limenke (uključujući aluminijumske dvodelne limenke i limenke od tri- lima) i plastične boce. Trenutno je prehrambena industrija, posebno industrija za proizvodnju pića, glavni scenario primjene za mašine za punjenje, a njena potražnja direktno pokreće tehnološku iteraciju mašina za punjenje.
Iz perspektive razvoja industrije, mašine za punjenje brzo napreduju ka visokoj tehnologiji, multi-funkcionalnosti, velikih-razmjera, velike-brzine i strukturno pojednostavljenih pravaca. Na međunarodnom planu, tehnologije mašina za punjenje Sjedinjenih Država, Njemačke, Japana, Italije i drugih zemalja su na vodećoj poziciji. Izbor načina punjenja zavisi od fizičkih i hemijskih svojstava tečnosti i zahteva kvaliteta proizvoda. Postoje četiri uobičajena načina punjenja. Metoda atmosferskog pritiska zasniva se na vlastitoj-težini tečnosti za punjenje pod atmosferskim pritiskom. Sistem je otvoren, a radni proces uključuje usis i odvod tečnosti, zaustavljanje unosa tečnosti i ispuštanje zaostale tečnosti. Pogodan je za tečnosti kao što su soja sos, mleko i voćni sok bez posebnih zahteva za komponentama.
Prema načinu isporuke ambalaže, mašine za punjenje se mogu klasifikovati na linearni tip i rotacioni tip. U mašini za linearno punjenje, kontejneri se kreću između radnih stanica u isprekidanom linearnom kretanju, a punjenje je završeno tek kada se zaustave. Glava za punjenje rotacione mašine za punjenje rotira se konstantnom brzinom oko centralne okretne ploče. Nakon što kontejner uđe u radnu stanicu, punjenje se završava tokom pune rotacije glave za punjenje. Nakon punjenja, kontejner se šalje u mašinu za zatvaranje, a oprema će se automatski očistiti nakon svake operacije. Njegova struktura postiže efikasan rad kroz koordinaciju komponenti kao što su rotacioni razdjelnik, vijak za dovod dijelova, točak za punjenje boca i mehanizam za podizanje boce.
FAQ
P: U kojim se industrijama uglavnom primjenjuje mašina za punjenje i koje tekućine može puniti?
O: Široko se primjenjuje u prehrambenoj i hemijskoj industriji. Prehrambena industrija može puniti pića, mlečne proizvode, biljna ulja, začine itd. U hemijskoj industriji se može puniti dnevnim hemikalijama za pranje, mineralnim uljem, pesticidima, hemijskim reagensima itd.
P: Koje su razlike u primjenjivim scenarijima između mašina za punjenje pod pritiskom i mašina za izobarično punjenje?
O: Mašina za punjenje pod pritiskom vakuumskog tipa je pogodna za materijale koji sadrže vitamine, pesticide, hemijske reagense, itd. Dovršava punjenje pod pritiskom posude. Izobarična mašina za punjenje je pogodna za gazirana pića, pivo, itd. Puni se gravitacijom nakon što su kontejneri i rezervoari za skladištenje pod izobaričnim pritiskom.
P: Kakav je radni proces i poseban dizajn rotacione mašine za punjenje?
O: Radni proces je sljedeći: Materijal se šalje u spremnik za tečnost pomoću rotacionog razdjelnika. Nakon slanja kontejnera, rotira se zajedno sa opremom i automatski se puni nakon kontakta sa ventilom za punjenje. Nakon završetka, šalje se u mašinu za zatvaranje. Poseban dizajn omogućava automatsko mehaničko čišćenje nakon rada bez potrebe ručnog rada.
P: Koje su dvije vrste vakuumskog punjenja i njihove prednosti?
O: Podijeljen je na vakuumsku metodu niske{0}}teže i metodu čistog vakuuma. Metoda vakuuma niske{2}}gravitacije može spriječiti prelijevanje i refluks, izbjeći promjene u koncentraciji alkohola i gubitak arome. Metoda punjenja čistim zrakom odlikuje se velikom brzinom punjenja, smanjenim kontaktom sa zrakom i produženim vijekom trajanja.
P: Koja su glavna razmatranja pri odabiru metoda punjenja? Za koje materijale je prikladno punjenje pod atmosferskim pritiskom?
O: Glavna razmatranja su fizička i hemijska svojstva tečnosti i zahtevi kvaliteta proizvoda. Punjenje pod atmosferskim pritiskom je pogodno za tečnosti niske{1}}viskoznosti, bez ugljika-i bez mirisa-kao što su soja sos, mlijeko i liker, koje teku u posudu pod normalnim pritiskom prema vlastitoj težini.