Predgovor
Analiza procesa obrade osovine visoko precizne obrade za obradu osovine je pripremni postupak zaCNC okretanje. Da li je postupak razumljiv ima važan utjecaj na pripremu programa, efikasnost obrade alata stroja i preciznost obrade dijelova. Kako bi sačinili razumni i praktični procesor za obradu, ne bi trebali razumjeti samo princip rada, karakteristike performansi i strukturu CNC tokarica, magistrirati programski jezik i programski oblik, ali također savladati tehnologiju obrade i odrediti razumni program za rezanje. Ispravan izbor metoda stezanja alata i radnog komada.
Glavni sadržaj analize procesa CNC-a uključuju: analizu zahtjeva za obradu i racionalnost dijelova prema crtežima; Odredite način stezanja radnog komada na CNC strug; Slijed obrade svakog lica, put dovoda alata, broj alata, učvršćivač, odabir rezanja itd.
Analiza dijagrama skretanja dijelova
Dijagram dijagrama je prvi zadatak u razvoju CNC tehnologije za okretanje. Uglavnom provodi analizu dimenzionalne metode, analizu geometrijske elemente oblika, analizu tačnosti i analizu tehničkih zahtjeva. Pored toga, treba analizirati racionalnost strukture dijelova i zahtjeva za obradu, a treba odabrati mjerilu procesa.
Izbor rasporeda i alata
(1) Isključivanje pozicioniranja stezanja radnog komada
U CNC se okreću, sva ili većina obrađene površine obrađuju se nakon što je moguće stezanje, a broj stezaljki se smanjuje što je više moguće radi poboljšanja učinkovitosti obrade i osigurati tačnost obrade i osigurati tačnost obrade. Za dijelove osovine, vanjska cilindrična površina dijela obično se koristi kao datum pozicioniranja; Za dijelove za rukave unutarnje rupa se koristi kao pozicionirani datum. Pored univerzalnog automatskog centriranja za automatsko centriranje, četveroglavi, hidraulički, električni i pneumatski čvorovi, CNC centra za strug također imaju različite posebne čvora s dobrim svestranošću. U praksi treba biti razumno izabran.
(2) Izbor alata
Pored života alata, život alata takođe ima puno veze sa prečnikom alata. Što je veći promjer alata, veća količina uklanjanja može izdržati. Stoga je upotreba najvećeg mogućeg promjera alata efikasna mjera za produženje života alata i povećati produktivnost sve dok oblik dijela dopušta. Alat koji se obično koriste u CNC okretanje općenito su podijeljeni u 3 kategorije, naime oštre alate za okretanje, kružni alati za okretanje i formiranje alata za okretanje.
Izbor iznosa rezanja za okretanje obrade
Količina uklanjanja dionica za CNC okretanje uključuje unatrag AP, brzina vretena S (ili brzina rezanja υ) i brzinu hrane F (ili uvlačenje f).
Princip odabira iznosa utočišta, razumni izbor iznosa uklanjanja dionica vrlo je važan za poboljšanje kvalitete obrade CNC tokarke. Prilikom određivanja količine uklanjanja CNC struge mora se odabrati prema zahtjevima navedenim u priručniku za alat za stroj i trajnosti alata ili se može odrediti analogijom na osnovu stvarnog iskustva.
Podijelite postupak okretanja i planirajte redoslijed obrade
1) princip dijeljenja procesa okretanja
Prilikom obrade dijelova na CNC strugovima postoje dva principa za zajedničku podjelu procesa.
(1) održavati princip tačnosti. Proces obično zahtijeva što više koncentracije. Grubo i završna obrada obično se rade u grupi. Da bi se smanjio utjecaj termičke deformacije i rezanja deformacije sile na oblik, tačnost položaja, dimenzionalna preciznost i hrapavost površine radnog dijela, grubo i završnu obradu trebaju se izvesti zasebno. (2) Princip poboljšanja efikasnosti proizvodnje. Da bi se smanjio broj promjena alata, uštedite vrijeme promjene alata i poboljšajte efikasnost proizvodnje, nakon što su dijelovi koji trebaju obraditi s istim alatom, drugi alat treba mijenjati i u praznom hodu treba biti umanjilo.
2) Odredite redoslijed okretanja
Sljedeći principi se uglavnom prate u formulaciji redoslijeda obrade:
(1) prva grupa i onda u redu. Prema redoslijedu grubog okretanja i prevrtanja poluvremena, preciznost obrade se postepeno poboljšava. (2) Prvo daleko i tada daleko. Dijelovi u blizini točke postavljanja alata prvo su obrađeni, a dijelovi daleko od mjesta za podešavanje alata obrađeni su kasnije, tako da skratimo pomičnu udaljenost alata i smanjite vrijeme mirovanja. Pored toga, u blizini i daleko okretanje pomaže u održavanju krutosti praznog ili poluproizvoda i poboljšati njegove uvjete rezanja. (3) unutrašnji i vanjski prelaz. Za dijelove sa unutrašnjim i vanjskim površinama, prvo se treba izvršiti gruba obrada unutarnjih i vanjskih površina, a zatim završiti unutarnje i vanjske površine. (4) Osnovna površina ide prvo. Prioritet treba dati na površine koje se koriste kao precizni podaci. Precizniji datum pozicioniranja, manja greška stezanja.