Iako se precizni planetarni mjenjači stalno ažuriraju i nadograđuju s razvojem tehnologije, njihove performanse i drugi aspekti su značajno poboljšani. Međutim, i dalje bi trebalo da se koriste na standardizovan način tokom upotrebe kako bi se izbegle nezgode. Težina njegovog planetarnog uređaja za prijenos zupčanika općenito je proporcionalna težini zupčanika, a težina zupčanika je usko povezana s njihovim materijalom i tvrdoćom termičke obrade. Na primjer, pri istoj snazi, težina karburiziranih i kaljenih zupčanika bit će oko jedne trećine težine kaljenih i kaljenih zupčanika. Stoga, na osnovu strukturnih karakteristika planetarnih reduktora zupčanika i svojstava opterećenja zupčanika, zupčanici s tvrdom površinom zuba trebali bi se široko koristiti. Postoji mnogo metoda termičke obrade za dobijanje kaljenih zupčanika, kao što su površinsko kaljenje, integralno gašenje, gašenje ugljenikom, nitriranje itd., koje treba izabrati na osnovu karakteristika planetarnih reduktora. Koje su metode za rješavanje kvarova u preciznim planetarnim mjenjačima? Koje su metode rješavanja problema sa planetarnim mjenjačima u slučaju kvara?
1. Površinsko kaljenje
Uobičajene metode površinskog gašenja uključuju visokofrekventno gašenje (za male zupčanike) i gašenje plamenom (za velike zupčanike). Efekat površinskog gašenja je najbolji kada stvrdnuti sloj obuhvata dno korena zuba. Uobičajeni materijal za površinsko kaljenje je čelik sa masenim udjelom ugljika od oko 0,35% do 0,5%, a tvrdoća površine zuba može doseći 45~55HRC.
2. Karburizacija i gašenje
Karburizirani i kaljeni zupčanici imaju relativno maksimalnu nosivost, ali se moraju koristiti precizni procesi strojne obrade (brušenje zupčanika) kako bi se eliminirala deformacija toplinske obrade kako bi se osigurala točnost.
Legirani čelik sa masenim udjelom ugljika prije karburizacije od {{0}},2% do 0,3% se obično koristi za naugljičenje i gašenje zupčanika, a tvrdoća njegove površine zuba je često u rasponu od 58~62HRC. Ako je ispod 57HRC, površinska čvrstoća zuba značajno opada, a iznad 62HRC, krhkost se povećava. Općenito se preporučuje da tvrdoća središta zuba bude između 310 i 330 HBW. Tvrdoća naugljičenih i kaljenih zupčanika treba postupno opadati od površine zuba do dubokog sloja, dok je efektivna dubina naugljičenja definirana kao dubina od površine do dubokog sloja, a efektivna dubina naugljičenja definira se kao dubina od površine do tvrdoće od 52,5HRC.
Utjecaj naugljikovanja i gašenja na čvrstoću zuba zupčanika pri savijanju nije samo povećanje tvrdoće jezgre, već i zaostalo tlačno naprezanje na površini, što može smanjiti naprezanje u zoni maksimalnog vlačnog naprezanja zupčanika. zubi. Zbog toga se kod brušenja zuba ne može brusiti korijenski dio, a kod valjanja zuba treba koristiti rezidualni brusni valjak.
3. Nitriranje
Upotreba nitriranja može osigurati da zupci zupčanika postignu visoku površinsku tvrdoću zuba i otpornost na habanje uz minimalnu deformaciju. Nakon termičke obrade, nema potrebe za završnom preciznom obradom, što poboljšava nosivost. Ovo ima poseban značaj za unutrašnje zupčanike koje nije lako brusiti.
4. Želite kombinirati tvrdoću zupčanika koji se spajaju
Kada i veliki i mali zupčanici imaju mekane površine zupčanika, tvrdoća površine zuba malog zupčanika bi trebala biti veća od tvrdoće velikog zupčanika. Kada oba točka imaju čvrste zupčaste površine i veliku tvrdoću, tvrdoća oba točka treba da bude ista.
Odabir dobrih materijala za reduktore planetarnih zupčanika je koristan za poboljšanje njihove nosivosti i vijeka trajanja.