U oblasti precizne obrade u modernom proizvodnji, glodalica je poput "multi {{0} apeded ruke", sa svojim fleksibilnim stazom alata i visokim - preciznom kontrolom, postala je ključna oprema za oblikovanje industrijskih dijelova. Sljedeće kombinira tehničke karakteristike glodalnih strojeva sa praktičnim scenarijima aplikacija za analizu logike procesa iza svojih pet jezgre.
1. Ravnina obrada: Postavljanje referentne kamen temeljac za sklop dijelova
Avion je najosnovniji geometrijski element mehaničkih dijelova, a njena ravnost i preciznost direktno utječu na efekt montaže između dijelova. Glodalica putem rotacijskog rezanja glodalica, može se nalaziti u metalu, plastičnom i drugom mjestu površine površinske obrade od samo ± 0,01 mm razine ravnine. Na primjer, u obradu baza stroja, prirubnice i ostalih dijelova kroz "grubo glodanje {- korak" po - po korak ", a zatim nizak {- preciznost, i tada se može ukloniti da bi se eliminirala hrapavost ravnine (ravnina) od 1,6 μm ili manje Naknadni dijelovi bešavne veze za pružanje pouzdanog mjerila.
2.Complex Contour i površinska obrada: dvostruko tumačenje digitalizacije i ručne vještine
Kada dijelovi trebaju predstavljati krivulje, spiralne površine i druge složene oblike, mogu se pokazati "sposobnost deformacijske sposobnosti za glodanje:"
CNC glodalica kroz G - Kod programiranja, tri - dimenzionalni model u dizajnerskom softveru u strojne osovine naredbi povezivanja. Aerospace turbine, na primjer, upletene aerodinamičke površine koje su obrađene na broju od osi pet - osi, gdje se vreteno može naginjati u ± 45 stepeni, a tablica se zakretala za postizanje normalnog stanja alata na površinu, s konačnom greškom od ± 0,005 mm ili manje.
Tradicionalne ručne glodalice oslanjaju se na iskustvo operatera i osjećaju da kontroliše putanje rezača mljevenja ručnim upravljanjem ručicom za dovod. U malom sestriziranu proizvodnju, ovaj "čovjek {{1} suradnja sa mašinom" može brzo odgovoriti na dizajnerski promjene, posebno pogodne za dijelove umjetničkih uređaja ili ne {- standardne konturiranje kalupa.
3. Obrada rupa: Dvostruka misija iz Microna - Preciznost nivoa za korekciju rupa
Rupa je "Lifeline" dijelova za dijelove, glodalica prikazuje dvostruke tehničke prednosti u obradi rupa:
Bušenje: Uz pomoć visokog rotiranja brzine ({0}} brzine (do 8000r / min), duge, tanke rupe s dubinom ({2}} u omjer promjera 10: 1 mogu se izbušiti u mekim materijalima kao što su legure aluminija. U preradi medicinskih implantata potrebne su glodalice za strojeve za fiksiranje umjetnih spojeva za postavljanje tačnosti za pozicioniranje od 0,001 mm kako bi se osigurala stabilnost naknadne implantacije vijka.
Dosadno: Kada postoji odstupanje u dimenzija montažnog rupa, alat za bušenje vrši mikro - obrezivanje zida rupe pomoću samog - reza (dubina reza obično 0,1 - 0,5 mm). Na primjer, bore cilindra bloka automobila, kroz grubo dosadno, polu-sitno dosadno, fino dosadno tri procesa, regulacija tolerancije promjera rupe u ± 0,003 mm, kako bi se podudarao sa preciznim pogledom na klip.
4. Prerada zupčanika: precizni "prevoditelj" za mjenjač snage
Gear je osnovni element pretvorbe energije u mehaničkom sustavu, a njegova kvaliteta obrade direktno određuje buku, život i efikasnost rada opreme. Glodalica usvaja princip metode širenja procesuiranja zupčanika:
Odaberite rezač za glodanje (kao što je rezač za glodanje diskova) koji odgovara modulu opreme, precizno kontrolira ugao rotacije radnog komada kroz glavu indeksiranja (indeksiranje tačnosti od ± 10 "), a zub indeksiranje inkolutnog zuba.
Za visok ({0}} precizni zupčari (poput važnog reduktora zupčanika), potreba za korištenjem CNC glodalice, kroz pokret za kuhanje i zupčanik, jedan - Vremenska obrada svih zubnih površina može se kontrolirati u roku od 5 μm, kako bi se osigurala ujednačenost distribucije opterećenja prilikom meshinga.
5. Mašinska obrada: "Strukturalni dizajner" delova funkcionalizacije
Obrada utora i šupljina daje još dijelu prostora za funkcionalni dizajn:
Glodanje i urezivanje: T- Slotovi, svestice i druge strukture obrađuju se posebnim glodalicama (npr. T- glodanje utora), s preciznošću dubine kontrolira se na ± 0,02 mm i širine ne prelaze ± 0,01 mm. U obradu šina za strojne alate, kutna tačnost preciznih žljebova (npr. 60 stepeni ± 5 ') direktno utječe na glatko kretanje klizne ploče.
Džepno: uklanjanje materijala sa površine komada kako bi se formirala konkavna šupljina pomoću "rezanja prstena" ili "line rez". Na primjer, u obradu kućišta elektroničke opreme, džepni proces stvara udubljenje za smještaj ploča, a smjer dubine je izrezan u slojevima (0,5-2 mm po sloju) kako bi se izbjeglo deformaciju materijala zbog prekomjernih napona u jednom rezu.
Od ručnog rada do 5 - spoj osovine, razvoj glodalnih mašina uvijek je bio usmjeren na tri osnovna koncepta "preciznosti, efikasnosti i fleksibilnosti". Njegov pet scenarija aplikacija ne samo da pokriva čitav proces obrade iz osnovnog ravnina do složenih funkcionalnih struktura, već i u vazduhoplovstvu, preciznim kalupom, automobilskim proizvođačima i drugim high-timskim poljima igraju nezamjenjivu ulogu. Uz kontinuiranu inovaciju CNC tehnologije i alata za alate, glodalice preuzimaju pametniji i precizniji stav za promociju globalne proizvodnje za prelazak naprijed u smjeru visoke preciznosti i prilagođavanja.