Jeste li se ikada susreli sa situacijom da ste dobili izvještaj o ispitivanju kritičnog vratila ili zupčanika savršenih dimenzija. Nakon toga, dijelovi se šalju na tvrdo hromiranje ili nitriranje. Nekoliko sedmica kasnije, tokom sastavljanja dijelova otkriveno je da se ne mogu ugraditi. Ležaj se ne može ugurati, a zupčanik je zaglavio zbog zakačenja.
Kao profesionalni proizvođač preciznih dijelova za SPM strojeve, dobro smo svjesni da se u cilju postizanja tolerancije od ± 0,005 mm ili čak strože, CNC obrada naknadno obrada ne može smatrati dodatnim procesom nakon činjenice, već se mora tretirati kao proračunska varijabla u inženjerskoj jednačini.
Četiri glavna faktora koji uzrokuju neuspjeh tolerancije
Zašto dijelovi pokvare nakon površinske obrade? Razlog obično nije samo 'previše debeo premaz'. Da bismo kontrolirali rezultate, prvo moramo razumjeti četiri varijable koje utiču na tolerancije.
Akumulacija ivica
U procesima galvanizacije kao što su galvanizacija ili tvrdi hrom, distribucija gustine struje nije ujednačena. Struja će se prirodno koncentrirati na oštrim uglovima i ivicama.
Na primjer, ako tražite premaz od 10 µ m, možete dobiti 10 µ m u sredini ravnine, ali čak 15-20 µ m na uglovima.
Kiselinska korozija prije tretmana (nevidljivo skupljanje veličine)
Prije galvanizacije, dijelovi moraju biti podvrgnuti pranju kiselinom kako bi se uklonio oksidni kamenac. Zato što čišćenje jakom kiselinom može korodirati osnovni metal. Ako je osovina predugo nagrizena kiselinom, njen promjer se može smanjiti za 2-3 µm prije galvanizacije. Bez kontrole debljine obloge koja uključuje proračun gubitka podloge, konačni proračun veličine će biti netačan.
Termička deformacija (oslobađanje od stresa)
U procesima kao što su karburizacija ili nitriranje, čelik je izložen visokim temperaturama. Ali čak i ako su dimenzije obrade savršene, zaostalo naprezanje od CNC obrade će se i dalje oslobađati tokom procesa grijanja, uzrokujući deformaciju ili rast dijelova. Ako se ne podvrgne dovoljnom žarenju za ublažavanje naprezanja, rezanje savršenih zupčanika na našoj Kashifuji mašini za skidanje zupčanika može rezultirati eliptičnim oblicima nakon termičke obrade.
Želite li saznati više o našim tretmanima čeličnih površina? Kliknite ovdje
Vodikova krhkost
Infiltracija atoma vodonika tokom procesa galvanizacije može uzrokovati mikropukotine u čeliku visoke{0}}vrste. To može dovesti do nepredvidivog strukturalnog loma dijelova pod velikim opterećenjem, čak i ako su dimenzije kvalificirane.
Kako garantovati tolerancije?
Hansheng predstavlja naš proces u četiri-koraka zasnovan na našoj preciznoj mašinskoj obradi i procesima obrade površine. Svi proračunski podaci u sljedećim koracima su simulirane pretpostavke; stvarni podaci ili proračuni zahtijevaju potvrdu kod vašeg dobavljača.
Saradnja u dizajnu i obrnuto izračunavanje "manje veličine".
Ako vaš crtež zahtijeva završnu osovinu od Ø20.000mm ±0.005mm i zahtijeva 10µm elektroniklovanje, nemojte ga obraditi na Ø20.000mm. na primjer:
Ciljna gotova veličina: 20.000 mm
Debljina oplata (smjer prečnika x2): +0.020mm
Veličina cilja za CNC obradu: 19.980 mm
Programiramo CNC mašinu na ovu "manju veličinu" (pre-obrađenu) metu.
Precizna obrada
Koristeći naše mašine Seibu Wire Electric Discharge Machines (WEDM) i mašine za precizno brušenje, postižemo završnu obradu površine (Ra) koja smanjuje vrhove i doline koji mogu uzrokovati pojavu nodula u oplati.
Što se tiče zupčanika, naša oprema Kashifuji i Ningjiang osigurava da profil zuba bude savršen prije stvrdnjavanja, minimizirajući rad na korekciji nakon -termalne obrade.
Kontrolirani proces obrade površine
Prilagođeni regali: Dizajniramo specijalizirane uređaje za zaštitu područja velike gustine struje i sprječavanje nakupljanja rubova.
Konformne anode: Za složene oblike koristimo konformne anode kako bismo osigurali da duboke rupe i žljebovi dobiju istu debljinu oplate kao i vanjska površina.
Post-Završna obrada
Za najekstremnije zahtjeve preciznosti (±0,002 mm), oslanjanje isključivo na kontrolu oblaganja je rizično. U tom slučaju ćemo napraviti oblogu nešto debljom nego što je potrebno. Zatim se dio vraća u našu radionicu za završno precizno brušenje ili brušenje.
sažetak
Kao povjerljivi dobavljač mehaničkih dijelova, Hansheng je specijalizovan za rukovanje komponentama za mašine posebne namjene (SPM), posebno visoko{0}}komponentama. Bilo da se radi o mašinskoj obradi ili površinskoj obradi, ovo su naša područja stručnosti.
Konačne dimenzije: Na primjer: Ø 50.000 mm ± 0.005 mm
Status veličine: Odnosi li se gornja veličina prije ili poslije galvanizacije?
Vrsta i specifikacije oplata: Na primjer: bezelektrični nikl, visoko fosfor, ASTM B733
Raspon debljine: Na primjer: 8-12 mikrona
Ključne površine za spajanje: Molimo naznačite na crtežu koje površine moraju osigurati sparivanje (da li druge površine moraju biti pokrivene?)
Obrada nakon oblaganja: Da li je naknadno brušenje potrebno za postizanje konačne tolerancije? Da/Ne
FAQ
Šta da radim ako su unutrašnji navoji mog dela previše precizni i vijci se ne uvrću nakon površinske obrade?
Imamo dva rješenja:
Urezivanje velikih dimenzija: Tokom faze CNC obrade, koristimo uvećane nareznice (npr. klase tolerancije H7 ili H11) da rezervišemo prostor za nanošenje.
Maskiranje: Ako su zahtjevi za preciznošću navoja izuzetno visoki, koristićemo specijalizirane čepove za pokrivanje rupa za vijke tokom procesa galvanizacije, osiguravajući da navoji ostanu u svom izvornom metalnom stanju.
Kako potvrđujete da debljina premaza ispunjava zahtjeve?
Pružamo izvještaje o ispitivanju spektroskopije X-Fluorescencijom zraka (XRF) za mjerenje debljine premaza ili korištenje magnetnih mjerača debljine.
Kako spriječiti vodoničnu krtost čelika visoke{0}}tvrdoće (HRC > 40)?
Strogo se pridržavamo standarda ASTM B850. Nakon galvanizacije, dijelove odmah stavljamo u rernu za de-irenje vodonika (pečenje vodonikom), obično u roku od 4 sata. Ovaj korak je ključan za osiguranje sigurnosti komponenti visokog{5}}napona.