Usred nadogradnje globalne industrije mašina za pakovanje, postali smo strateški partner za proizvođače u zemljama kao što su Turska, Indonezija, Vijetnam, Indija i Egipat. Kroz visoko-precizne proizvode kao što su CAM indekseri (±30 lučnih sekundi standardno/±15 lučnih sekundi prilagođeni) i šuplji rotirajući stolovi (manje ili jednako standardno 15 lučnih sekundi/ manje ili jednako 10 lučnih sekundi), pomažemo kupcima da postignu skokove u performansama opreme. Naš tri{7}}stepeni precizni sistem za planetarne reduktore (P2/P1/P0) i harmonijske reduktore (manje ili jednako standardno 10 lučnih sekundi/ manje ili jednako 5 lučnih sekundi) zadovoljavaju različite potrebe za nadogradnjom. Koristeći naš sveobuhvatan portfolio visoko{14}}precizne proizvodnje zupčanika, CNC obrade i procesa livenja, zajedno sa našim portfeljem napredne opreme, pružamo podršku za nadogradnju globalne industrije mašina za pakovanje, od komponenti do kompletnih rješenja.

Genijalan i efikasan mehanički mehanizam prenosa je planetarni set zupčanika, ponekad poznat i kao set planetarnih zupčanika. Uglavnom se sastoji od prstenastog zupčanika, nosača planeta, sunčanog zupčanika i planetarnih zupčanika. Sunčana oprema je u sredini; Planetarni zupčanici se spajaju sa sunčanim zupčanikom poput planeta koje kruže oko njega istovremeno i istovremeno se spajaju sa vanjskim prstenastim zupčanikom. Planetarni nosač sadrži ugrađene planetarne zupčanike, a generalni dizajn je kompaktan. Radeći, može fleksibilno postići raspon prijenosnih omjera ovisno o fiksnom ili voznom statusu različitih komponenti, a ima svrhu uključujući prijenos prekomjerne brzine, usporavanje i povećanje obrtnog momenta, itd. Mnoge različite industrije, uključujući automobilske prijenose, industrijske strojeve, zrakoplovstvo, itd., oslanjaju se na njega; Njegove postojane i efikasne kvalitete omogućavaju precizan rad mnogih vrsta opreme.

PGH042 Planetary Gear Set Dimensions

Output shaft diameter

Obično se prvi proizvodi izrađuju procesom kovanja za glavne komponente seta planetarnih zupčanika: sunčani zupčanik, planetarni zupčanik, prstenasti zupčanik i planetarni nosač. Kovanjem unutrašnja struktura metalnih materijala može biti kompaktnija i povećati njihova čvrstoća i žilavost. Za materijale od legiranog čelika visoke{2}}vrste, na primjer, tehnika vrućeg kovanja može pomoći materijalima da se formiraju na visokim temperaturama, čime se sprječavaju nedostaci, uključujući pore i labavost uzrokovana lijevanjem. Čelična gredica odgovarajuće veličine se zagreva do temperaturnog opsega kovanja na osnovu kriterijuma dizajna, a zatim se u početku formira pomoću kalupa za kovanje da bi se prvo formirao opšti oblik planetarnog zupčanika.

Uobičajena tehnika obrade koja se koristi u fazi grube obrade je tokarenje. Tokarski stroj se koristi za vanjsko i krajnje tokarenje kako bi se eliminirao veći dio viška proizvedenog zaliha i približio konačnoj veličini za sunčani zupčanik i planetarni zupčanik. Na primjer, dok jamči određenu dimenzionu točnost i hrapavost površine, sunčani zupčanik se postavlja na steznu glavu tokarilice, a osnovna veličina i oblik osovine se okreću kroz kretanje alata prilikom rotacije osovine sunčanog zupčanika.

Za dijelove poput nosača planeta i zupčanika, proces glodanja može pomoći da se eliminira dodatni materijal. Glodalica se može koristiti za preliminarnu obradu dijela na kojem su ugrađeni zupci i brušenje vanjske konture zupčanika. Glodanje se može koristiti za obradu rupa za ugradnju planetarnog zupčanika i drugih komponenti za planetarni nosač tako da su spremni za sljedeću završnu obradu.

Jedna od glavnih tehnika za obradu profila zubaca zupčanika je hobbing zupčanika. Mašina za urezivanje zupčanika odmotava profil zubaca zupčanika preko relativnog kretanja ploče za kuvanje i zupčanika u zavisnosti od principa krivulja profila zubaca poput evolventne za sunčane zupčanike i planetarne zupčanike. Zajedno, rotacijsko kretanje zupčanika i spiralno kretanje ploče za kuhanje precizno obrađuju profil zubaca koji zadovoljava kriterije dizajna. Da bi se garantovala tačnost profila zuba, potrebno je odabrati odgovarajuću ploču za kuvanje u zavisnosti od modula, broja zuba i drugih parametara planetarnog zupčanika, i podesiti parametre obrade mašine za rezanje zupčanika, kao što su brzina ploče za kuvanje, brzina praznog zupčanika, brzina pomaka, itd., prilikom kuvanja planetarnog zupčanika.

Oblikovanje zupčanika je povremeno dobar pristup za unutrašnje zupčanike (kao što su prstenasti zupčanici) ili zupčanike sa posebnim zahtjevima za profilom zubaca. Mašina za oblikovanje zupčanika koristi kružno pomicanje sa praznim zupčanikom i profilom zuba kroz povratno kretanje glodala za oblikovanje zupčanika gore i dolje. Posebno za obradu dupleks zupčanika ili unutrašnjih zupčanika, oblikovanje zupčanika može pružiti bolju točnost profila zuba i kvalitetu površine.

Brušenje je neophodna tehnika završne obrade osovina sunčanih zupčanika i planetarnih zupčanika sa velikim zahtjevima za preciznošću. Točnost dimenzija i hrapavost površine osovine može se vrlo visoko kontrolirati vanjskim cilindričnim brusilicom. Na primjer, visoko{2}}precizno vanjsko cilindrično brušenje omogućava da tačnost dimenzija osovine sunčanog zupčanika dostigne nivo mikrona, a hrapavost površine ispod Ra0,8, čime se garantuje stabilnost i niska buka zupčanika pri velikoj brzini.

Ponekad se proces honiranja može koristiti za podizanje kvalitete površine zuba kada je njegova kvaliteta prilično visoka. Relativnim pomeranjem točka za brušenje i površine zuba, mašina za brušenje uklanja male tragove obrade na površini zuba, čime se smanjuje hrapavost površine i povećava otpornost na habanje i tačnost prenosa površine zuba.

Da bi se povećala tvrdoća zupčanika i otpornost na habanje, obično treba ugasiti sunčani zupčanik, planetarni zupčanik, prstenasti zupčanik i sunčani zupčanik. Proces gašenja je zagrijavanje zupčanika iznad kritične temperature i nakon toga njihovo brzo hlađenje. Za površinu zupčanika, martenzitna struktura visoke{2}}tvrdoće može se proizvesti, recimo, slanom kupkom ili gašenjem u ulju. Iako proces kaljenja može uzrokovati deformaciju zupčanika, kasnija obrada takvog ravnanja je neophodna jer se tvrdoća zupčanika nakon kaljenja može znatno poboljšati.

Uglavnom se koristi za uklanjanje unutrašnjeg naprezanja nastalog gašenjem i sprječavanje pucanja zupčanika u radu, tretman kaljenjem je metoda toplinske obrade. Zagrijavanjem kaljenog zupčanika na odgovarajuću temperaturu, tako da se očuva toplim u određenom vremenskom periodu, a zatim progresivno hlađenjem, može se povećati njegova žilavost i stabilnost dimenzija, kao i strukturna stabilnost.

Prije montaže, sve obrađene komponente-sunčani zupčanik, planetarni zupčanik, prstenasti zupčanik i nosač planeta-trebaju biti očišćeni kako bi se eliminisali zagađivači uključujući ulje, gvozdene opiljke i druge preostale-elemente koji su ostali tokom proizvodnje. Svaka komponenta-uključujući tačnost dimenzija, tačnost profila zuba, kvalitet površine i druge faktore-također treba pažljivo ispitati istovremeno kako bi se garantovalo da zadovoljava kriterije montaže.

Procedura montaže: Planetarni zupčanik se prvo postavlja na nosač planeta i obično osigurava fleksibilnu rotaciju pomoću odgovarajućih ležajeva ili čaura. Nakon toga, sunčani zupčanik-nosač planeta-sastavlja se u skladu sa kriterijumima dizajna-zajedno sa prstenastim zupčanikom. Potrebno je obratiti pažnju na odgovarajući razmak između komponenti tokom procesa montaže kako bi se zajamčila ispravna mreža zupčanika. Na primjer, treba slijediti kriterije dizajna u bočnom i gornjem zazoru između planetarnog zupčanika i sunčanog zupčanika i prstenastog zupčanika kako bi se garantirao normalan rad sklopa zupčanika.

Nakon montaže, planetarni set zupčanika mora biti otklonjen i testiran. Specijalni aparati za testiranje, kao što je temeljni tester zupčanika, testira tačnost prenosa, prenosni odnos, buku i vibracije. Ako se pojave problemi, kao što je pogrešan prenosni odnos, previsoka buka, itd., menjač se mora promeniti; ovo bi moglo zahtijevati zamjenu istrošenih-komponenti, ponovno podešavanje zazora između komponenti, itd., dok planetarni set zupčanika ne zadovolji kriterije dizajna.

P: Koje su specifične prednosti dizajna "mreže sa više- zubaca" planetarnog zupčanika PGH042?

O: "Miše{0}}mreža sa više zubaca" znači da se tri do četiri planetarna zupčanika istovremeno spajaju sa sunčanim zupčanikom i prstenastim zupčanikom (tradicionalni zupčanici obično imaju jedan do dva zupčanika). Glavne prednosti su raspodjela opterećenja, poboljšana stabilnost i produženi vijek trajanja.

P: Kako da odaberem materijal i metodu termičke obrade za PGH042 u različitim scenarijima primjene?

O: Automobilski mjenjači: Preporučujemo legirani čelik 42CrMo. Ugljičenje i kaljenje praćeno niskom{2}}opuštanjem na niskoj temperaturi postiže površinsku tvrdoću od HRC 58-62 (otpornost na habanje) i tvrdoću jezgra od HRC 30-35 (otpornost na udar), pogodna za udarna opterećenja čestih promjena brzina.
Industrijske mašine (kao što su mašine za brizganje): Preporučujemo čelik od 20CrMnTi. Visoko{2}}kašenjem postiže se površinska tvrdoća zuba od HRC 55-58, balansirajući trošak i izdržljivost, te je pogodan za kontinuirani rad sa srednjim i malim opterećenjima.

P: Koji su ciklusi održavanja i specifični postupci za setove planetarnih zupčanika?

O: U normalnim industrijskim scenarijima (kao što su montažne linije): Provjerite stanje masti svakih 5000 sati.
U okruženjima visokog-opterećenja/prašine (kao što su rudarske mašine): provjeravajte svakih 3000 sati i zamijenite mast ranije ako je potrebno.
Specifični postupci održavanja su sljedeći:
Nakon isključivanja, očistite prašinu sa površine sklopa zupčanika kako biste spriječili ulazak nečistoća tokom rastavljanja.
Provjerite da li je mast pokvarena (obično svijetložuta; pokvarena mast postaje tamno smeđa ili grudasta). Prilikom zamjene koristite namjensku mast za zupčanike.

P: Koji su parametri potrebni prilikom prilagođavanja PGH042?

O: Nazivni obrtni moment, maksimalna brzina, prečnik/dužina ulaznog vratila, otvor izlazne prirubnice, ukupna ograničenja ugradnog prostora, opseg radne temperature, zahtevi za prašinu/vodootpornost (kao što je IP65 stepen zaštite) i da li kompatibilni motor ima zahteve.