Hansheng Automation je već dugi niz godina duboko uključen u livnu industriju, ne samo da ima nezavisnu fabriku za livenje i fabriku za preradu odlivaka, već ima i kompletan set velike-opreme, koja može zadovoljiti potrebe za livenjem većine kupaca, često koristimo proces livenjaLijevanje u pijesak, Lost Foam Casting, Investment Casting, itd. je pružio usluge preciznog livenja delova za proizvođače mašina za duvan, proizvođače alatnih mašina za CNC mašinsku obradu i druge velike proizvođače opreme, a kupci su ga prepoznali i popustili. Nadamo se da ćemo uspjeti prenijeti našu-uslugu visokog kvaliteta na više kupaca i riješiti problem lijevanja dijelova za kupce.

Lijevanje izgubljene pjene je proces lijevanja koji koristi polistirensku plastiku za izradu kalupa za livenje, koji ima mnoge karakteristike:

Kalupi nisu za višekratnu upotrebu

Metalni kalupi koji se koriste u drugim procesima livenja mogu se ponovo koristiti. Ali izgubljeno livenje od pjene pomoću polistirenskog plastičnog kalupa u odljevku će biti topljeno u otopini rastopljenog metala, tako da je kalup jedno-put, ne može se ponovo koristiti.

Kratki ciklus livenja

Opremljeni smo CNC opremom za automatsku izradu kalupa za masovnu proizvodnju kalupa, a vrijeme ciklusa od izrade kalupa do završetka livenja obično traje samo 2-3 dana. Vrijeme ciklusa za druge procese livenja može trajati sedmicama.

Podrška za složene strukture

Lijevanje kalupa u nestajanju može se koristiti za livenje zareza za impelere ili druge precizne dijelove sa unutrašnjim šupljinama i tankim zidovima, ali je potrebno unaprijed pripremiti jezgro kalupa da bi se ostvarile unutrašnje šupljine i tanki zidovi.

CNC Automatic Mold Making Equipment

Lijevanje izgubljene pjene omogućava preciznu proizvodnju složenih metalnih dijelova kroz nekoliko ključnih koraka, a u nastavku je detaljan opis procesa livenja izgubljene pjene:

1.Priprema modela

Za livenje je potrebno prvo napraviti kalup proizvoda, a za različite procese livenja koriste se različiti kalupi. Lijevanje izgubljene pjene koristi ekspandirani polistiren (EPS) za izradu kalupa, a da bi izlijevanje teklo bez problema potrebno je osmisliti i napraviti sistem ukrštanja i sastaviti ga sa kalupima.

2. Obrada premaza

Kako bi se spriječilo da grubi pijesak utječe na glatku površinu pjenastog kalupa, potrebno je površinu pjenastog kalupa pokriti vatrootpornim-premazom. Vatrostalni premaz je u stanju da vrlo dobro obnovi sve detalje kalupa.

3. Izbor materijala i topljenje

Nakon što su kalupi pripremljeni, odgovarajući metalni materijali se biraju prema crtežima kupca, a materijali se tope u peći. Budući da je tačka topljenja metalnog materijala vrlo visoka, pa ga je potrebno dobro zaštititi od visoke temperature.

4. Nasipavanje i sipanje peskom

Nakon što uradite gornja tri koraka, kalup možete staviti u posudu s pijeskom. Napunite posudu pijeskom i lagano vibrirajte posudu kako biste u potpunosti obložili kalup suhim pijeskom. Rastopljeni metal se zatim sipa u kalup i hladi u obliku.

5. Skidanje i završna obrada

Nakon oblikovanja potrebno je izvaditi odljevak iz posude i očistiti površinu odljevka od ostataka i pijeska. Ukoliko je potrebna veća preciznost za liveni proizvod, vrši se CNC dorada.

Gore navedeni proces lijevanja izgubljene pjene, u kojem se stvaranje otpada može znatno smanjiti, a suvi pijesak koji se koristi za livenje može biti recikliran. Ova vrsta livenja može pružiti složene oblike sa visokim stepenom završne obrade i preciznosti, i može zadovoljiti potrebe mnogih polja.

Odlivci od izgubljene pjene mogu se koristiti u različitim materijalima, uključujući liveno željezo, liveni čelik, liveni aluminij i liveni bakar. Za svaki materijal, scenariji primjene livenja su također vrlo različiti, a sljedeća tabela će vam dati brže razumijevanje tipičnih scenarija primjene ovih materijala.

Vrsta materijala	Često korišteni modeli	Tipični scenariji primjene
liveno gvožđe	HT250/HT300/QT200	Ležaj alata, kućište motora
livenog čelika	ZG270-500/ZG20Cr13	Rudarske mašine, ventili{0}}otporni na koroziju
Liveni aluminijum	A356/ZL104	Točkovi za automobile, nosači za avijaciju
Live bronzu	C90300/C95500	Pomorski pribor, ležajevi{0}}otporni na habanje

Pored gore navedenih najčešće korištenih modela, možemo izvršiti i druge vrste livenja materijala prema potrebama kupaca, slobodno nas kontaktirajte kako bismo dobili pravu uslugu livenja za vas.

Lost Foam Casting

Izgubljene tehničke mogućnosti livenja pjene

U Hansheng Automationu, pridržavamo se strogih industrijskih standarda kako bismo osigurali performanse i preciznost svakog livenja.

Parametar	Specifikacija / Sposobnost
Max. Veličina obrade	3800 mm × 1500 mm × 1200 mm (Ukupna sposobnost kompanije, podložna evaluaciji projekta)
Tolerancija bacanja (općenito)	ISO 8062 CT8 - CT9 (slobodna tolerancija približno ±1 mm)
Tolerancija livenja (visoka preciznost)	Ostvarljiva specificirana tolerancija od ±0,03 mm kroz naknadnu{1}} mašinsku obradu
Završna obrada (Ra)	Ra 6.3 - 12.5 µm (Bolje od livenja u pijesak, uporedivo sa investicionim livenjem)
Raspon težine	0,5 kg - 500 kg
Min. Wall Thickness	3,0 mm (Ovisi o materijalu i geometriji; može biti tanji za aluminijumske legure)
Draft Angle	0 stepeni (bez propuha)– Osnovna prednost koja omogućava livenje savršeno vertikalnih zidova.
Dodatak za obradu	1,5 mm - 3.0 mm (blizu-mrežastog oblika, može smanjiti vrijeme obrade do 50%)

CMM

Razumijevanje razlika između izgubljene pjene, lijevanja u pijesak i livenja u investiciju pomaže vam da odaberete najisplativije{0}}rješenje za vaš projekat.

Feature	Lost Foam Casting	Lijevanje u pijesak (zeleni pijesak)	Investiciono livenje (izgubljeni vosak)
Složenost dizajna	Vrlo visoka (može bacati složene interne kanale bez jezgara)	Nisko do srednje (ograničeno jezgrom)	Visoko
Završna obrada površine	Odlično (glatko)	Grubo	Superior (ogledalo-like)
Dimenzionalna tačnost	visoka (CT8-CT9)	niska (CT10-CT12)	Vrlo visoka (CT5-CT7)
Troškovi alata	Srednje (aluminijski kalupi za pjenu)	Niska (drveni/metalni uzorci)	Visoko (metalne matrice za vosak)
Jedinični trošak	Niže za srednju/visoku jačinu zvuka	Najniži za jednostavne dijelove	Najviša
Parting Lines	Ništa (Bešavna završna obrada)	Da (Zahtijeva brušenje)	Nema
Najbolje za...	Složeni strukturni dijelovi, kućišta, razdjelnici	Jednostavni dijelovi teških mašina	Male, složene,{0}}legura visoke vrijednosti

P: Jesu li odljevci izgubljene pjene pogodni za proizvodnju velikih dijelova?

O: Da, mogu se proizvoditi odljevci do 10 tona (npr. kreveti strojeva), ali velike tikvice i namjenske šejkere treba prilagoditi.

P: Kako riješiti problem karburizacije čeličnih odljevaka?

O: STMMA model (sadržaj ugljenika je 30% niži od EPS-a) je usvojen i 0,1%-0,3% dekarborizatora (kao što je CaO) je dodat tokom izlivanja, a temperatura izlivanja je kontrolisana veća od ili jednaka 1550 stepeni.

P: Koji su uzroci i rješenja uobičajenih nedostataka (poroznost, inkluzija šljake, kolaps kutija) izgubljenih odljevaka od pjene?

O: Poroznost je uglavnom zbog činjenice da se plin iz pirolize pjene ne ispušta na vrijeme, što se može poboljšati povećanjem temperature izlivanja (1470-1580 stepeni za sivi ljevak) i brzine vakuumskog pumpanja. Zbog lošeg brtvljenja sistema zalijevanja ili zahvatanja čestica pijeska potrebno je spoj između slijeve i modela zabrtviti brzosušećim premazom, a gornji dio kutije za pijesak pokriti azbestnom krpom kako bi se spriječilo prskanje čestica pijeska, a istovremeno koristiti smolni pijesak za prednapunu ruba kutije za jačanje nosača. Urušavanje kutije često je uzrokovano nedovoljnim negativnim tlakom ili "bljeskom" rastopljenog metala, pa je potrebno ugraditi učvršćivače od smole i pijeska oko posude za izlivanje i održavati negativni tlak kroz vakuum pumpu promjenjive frekvencije.

P: Koje vrste odljevaka nisu prikladne za proces izgubljene pjene?

A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 mm) lako se lome zbog inkluzija pjenaste troske.