Hansheng Automation je izvanredan proizvođač preciznog livenja i obrade delova. Trenutno kupcima pružamo razne usluge livenja kao što su livenje u pesak, livenje izgubljene pene, livenje u investiciju i livenje u livenje, a takođe pružamo usluge završne obrade odlivaka. U nastavku slijedi kratak uvod u naše usluge livenja u pijesak. Ako vam je potrebno livenje delova opreme, livenje delova na strugovima i usluge obrade, slobodno nas kontaktirajte.

Lijevanje u pijesak je proces livenja metala. Sadrži nekoliko pojmova. Vjerujem da znate šta je livenje pijeskom nakon razumijevanja ovih sadržaja.

1. Peščano jezgro
Peščano jezgro je zapravo uzorak proizvoda koji je potreban za izradu pješčanog kalupa. Njegov oblik je oblik proizvoda koji želimo da izlijemo.

2. Peščani kalup
Peščani kalup je podeljen na gornji i donji deo, koji se izrađuju prema šablonu uzorka. Stavite uzorak u donju kutiju za pijesak, napunite i začepite pijesak za kalupljenje. Nakon izrade donjeg peščanog kalupa, postavlja se sloj peska za razdvajanje, a zatim se pravi gornji peščani kalup. Gornji peščani kalup treba da bude postavljen sa sistemom za livenje i ispušnim rupama. Nakon što su gornji i donji pješčani kalupi napravljeni, kalup se može ukloniti i pješčani kalup se može popraviti. Proizvodnja kalupa za pijesak je ključna karika u procesu lijevanja u pijesak.

Prema tome, livenje u pesak se sastoji od ulivanja rastvora rastopljenog metala u sistem za izlivanje proizvedenog peščanog kalupa, čekanje da se rastvor metala ohladi i stvrdnjavanje, razdvajanje gornjeg i donjeg sanduka za pesak i iznošenje odlivaka.

Jaka prilagodljivost

Pogodan za odljevke različitih veličina i oblika, posebno za velike i složene odljevke u pijesku.

Low Cost

Proces lijevanja u pijesak može postići proizvodnju složenih dijelova po nižoj cijeni.

Materijalna raznolikost

Možete odabrati nodularno gvožđe, sivi liv, nerđajući čelik, leguru bakra, leguru aluminijuma i druge materijale.

Fleksibilna obrada površine

Hrapavost površine će biti relativno visoka nakon lijevanja u pijesak, a hrapavost se može poboljšati brušenjem i premazivanjem.

Lako modificirati

Peščane kalupe je lako preoblikovati, a modifikacije dizajna imaju mali uticaj na troškove alata.

Nedostaci

Ograničenja

Niska preciznost (tolerancija ± 1,5 mm/m) i relativno visoka površinska hrapavost (Ra 6–12 μm), pogodna za scenarije sa niskim zahtjevima za površinom.

Niska efikasnost proizvodnje

Koristi se samo jedan peščani kalup, koji nije pogodan za masovnu proizvodnju.

Proces naših usluga lijevanja u pijesak uglavnom uključuje sljedeće korake, a to su izrada kalupa, izrada kalupa i jezgre, izlijevanje, oblikovanje i naknadna{0}} obrada. U nastavku ću detaljnije o ovim procesima.

1.Izrada kalupa
Prema crtežima livenja za izradu kalupa, koji se koriste za formiranje šupljine pješčanog kalupa, kalup može biti drveni, metalni ili plastični kalup. Dizajn razdvajanja kalupa treba podijeliti duž maksimalnog poprečnog-presjeka odljevka, što je pogodno za vađenje iz kalupa nakon oblikovanja.

2. Priprema kalupa za pijesak
Za pripremu pješčanih kalupa u određenom omjeru koristite silikatni pijesak, glinu, vodu i aditive.

3.Styling I Core Making
Oblikovanje je podijeljeno u dvije kategorije: ručno (fleksibilno, pogodno za-jednokratne komade) i mašinsko (mašina za-lijevanje pod visokim pritiskom ili 3D štampani pješčani kalup). Metoda ručnog oblikovanja usvaja metodu kopanja pijeska ili metodu labavih blokova, a efikasnost strojnog oblikovanja može se povećati za 3-5 puta. Jezgro se formira kroz kutiju za jezgro, a složena unutrašnja šupljina treba da se kombinuje sa jezgrom od peska (kao što je kanal za hlađenje lopatice turbine), a jezgro peska treba da bude ugrađeno sa ispušnim rupama kako bi se izbegli defekti poroznosti. Nakon modeliranja, pješčani kalup se suši (200-300 stepeni 6-12 sati) kako bi se povećala čvrstoća.

Sand Casting Process

4. Dizajn sistema za prolaz
Sistem zalijevanja se sastoji od vanjskih otvora, sprudova, poprečnih i unutrašnjih izljeva i zahtijeva glatke prijelaze kako bi se smanjila turbulencija taljenja. Podnožje je dizajnirano u području vrućeg spoja odljevka (npr. na spoju s debelim-stinama), a gornji uspon može smanjiti poroznost za 30-50%. Otvori za ventilaciju i rashlađeno gvožđe (koriste se za podešavanje redosleda očvršćavanja i sprečavanje deformacija.)

5. Topljenje i izlijevanje
Topljenje se vrši pomoću električne peći (zahtjevi okoline) ili peći srednje frekvencije, a temperatura livenog gvožđa treba da dostigne 1400–1500 stepeni, a legure aluminijuma 680–750 stepeni. Brzinu protoka (0,5–1,5 kg/s za sivi liv) treba kontrolisati tokom prelivanja i lonac treba prethodno zagrejati na 600–800 stepeni kako bi se izbegao pad temperature rastopljenog metala. Nakon izlivanja, potrebno ga je ohladiti do postolja, a vrijeme držanja-dijelova sa debelim zidovima produžiti na 2-4 sata.

6.Shakeout And Cleanup
Nakon hlađenja, pješčani kalup i odljevak se odvajaju vibrirajućom mašinom za istresanje, a stari pijesak se drobi, prosijava i obnavlja. Površina odlivaka je očišćena od oksidnog kamenca i uklonjeni su neravnine (hrapavost je smanjena sa Ra 12 μm na manje od Ra 6 μm).

7.Inspekcija i naknadna{1}}obrada
Odlivci nakon oblikovanja se podvrgavaju X-detekciji kvarova, površinskoj obradi i mjerenju dimenzija (klasa CT8–CT10).

Postoje tri glavne vrste pješčanih kalupa koje obično koristimo.

Tip kalupa za pijesak	Glavni sastojci	Scenariji aplikacija
Green Sand	Silika pijesak + glina + voda	Odljevci opće namjene (npr. blokovi motora)
Kalup od peska od smole	Silikatni pijesak + furanska smola	Visoko{0}}precizni dijelovi (npr. zupčanici)
Kalup od vodenog stakla	Silikatni pijesak + vodeno staklo + CO₂ stvrdnjavanje	Čelični odljevci (npr. ventili)

Osnovna razlika između usluga lijevanja u pijesak i drugih usluga livenja je u tome što se koristi kalup za pješčani kalup, koji ima veliku prednost u cijeni, a ja ću za vas analizirati razliku između livenja u pijesku i drugih usluga livenja kroz brojne faktore poređenja.

faktor	Lijevanje u pijesak	Die Casting	Lost Wax Casting
Materijal koji se koristi u kalupu	Peščani kalupi su jeftini i mogu se koristiti za jednokratnu upotrebu.	Jeftinije je koristiti čvrsti metalni kalup ili pečat za proizvodnju velikog obima-.	Koriste se voštani kalupi/keramičke školjke (za jednokratnu upotrebu), koje zahtijevaju višeslojno umakanje i-prženje na visokoj temperaturi.
Površinska obrada	Zbog grublje obrade površine (Ra 6–12 μm) zbog strukture pijeska, može biti potrebna dodatna završna obrada.	Visok{0}}kvalitetna, glatka površina (Ra 1–3 μm); Nije potrebna naknadna-obrada ili minimalna, a dostupne su dodatne teksturirane površine.	Završna obrada površine je Ra 3–6 μm, a visoko{2}}precizni dijelovi smanjuju naknadnu-obradu.
Debljina zida komore	Pogodan je za dijelove debljine stijenke veće od ili jednake 3 mm, a tanak zid je sklon defektima kao što su hladna izolacija i nedovoljno zalivanje.	Tanki{0}}dijelovi (0,5–3 mm) mogu se proizvesti uz visoku iskorišćenost materijala.	Podržava složene precizne dijelove sa tankim-stinama (0,5–5 mm), kao što su lopatice turbine.
Složenost dijela	Može podnijeti složene i glomazne oblike, ali sa debljim zidovima i manje preciznosti.	Pogodno za preciznu konstrukciju sa visokom dimenzionalnom stabilnošću (tolerancija ± 0,1 mm/m).	Stručnost za složene šuplje strukture (npr. nakit, lopatice turbine) sa tolerancijama ± 0,5 mm/m.
primijeniti	Obično se nalazi u velikim industrijskim komponentama, mašinama i zgradama koje nemaju precizne detalje.	Koristi se u automobilskoj, elektroničkoj i potrošačkoj robi gdje su preciznost i kvalitet površine kritični.	Obično se koristi u proizvodnji lopatica zrakoplovnih turbina, spojeva od nehrđajućeg čelika za medicinske uređaje i preciznih zupčanika.
Proizvodne serije	Male do srednje veličine serije (1-1000 komada)	Extra-large quantities (>100.000 komada)	Male do srednje do velike serije (100-100.000 komada)

Materijali za livenje u pesku koji se obično koriste u našoj fabrici su sivi liveni gvožđe HT250 i HT300, nodularni liveni gvožđe QT200, liveni nerđajući čelik AISI 410, liveni bakar C86300 i C93200, liveni aluminijum A356 i tako dalje. Ako imate potrebe za lijevanjem u pijesak za druge materijale, dobrodošli smo da nas kontaktirate za relevantnu ponudu.

livenje aluminijuma

Usluga livenja bronze

Odljevci od nodularnog željeza

Lijevanje od sivog gvožđa

Ulaganje od nerđajućeg čelika

Lijevanje od legiranog čelika

Sa svojim prednostima niske cijene, snažne prilagodljivosti i mogućnosti proizvodnje velikih-veličina i složenih odljevaka sa šupljinama, lijevanje u pijesak se široko koristi u mnogim industrijskim poljima, posebno u građevinskim mašinama, automobilima, energetskoj opremi i drugim scenarijima.

industrija	primijeniti
Vazduhoplovstvo	Blok motora, konstrukcijski okvir, kućište mjenjača
Građevinska mehanizacija	Bagerske kašike, strele krana, papuče guseničara
Auto	Blokovi motora, glave cilindara, kućišta mjenjača, kućišta motora, ležišta baterija
Potrošačka elektronika	Okviri velikih uređaja, kućišta izmjenjivača topline, kućišta opreme
Elektrana	Kućišta pumpi, kućišta ventila, komponente vjetroturbina, kućišta motora, kućišta kompresora
Medicinska oprema	Baza opreme, veliki dijagnostički mehanički okvir, izdržljivo postolje
Komunikaciona oprema	Oklop komunikacijske opreme, školjka bazne stanice
Rasvjetna rješenja	Kućišta uličnih svjetiljki, držači svjetiljki, kućišta vanjskih svjetiljki

P: Koji su ključni faktori koji utiču na proces lijevanja u pijesak?

O: Oblik dijela, izbor materijala za livenje, dizajn pješčanog kalupa i pješčanog jezgra, dizajn rashladnog sistema i da li je površina kalupa za livenje peska i jezgre peska glatka su ključni faktori koji utiču na proces livenja u pesak.

P: Koja je najveća prednost lijevanja u pijesak u odnosu na tlačno livenje?

O: Lijevanje pod pritiskom je prikladno za sofisticirane zadatke sa velikom preciznošću i ograničenim rasponima grešaka, kao što je livenje automobilskih komponenti. Fleksibilnost dimenzija lijevanja u pijesak dopušta da tehnologija ipak bude prikladna za proizvodnju objekata različitih veličina. Lijevanje u pijesak uglavnom nudi pogodnost legure i jednostavnost upotrebe umjesto fleksibilnosti ili jeftine cijene. Male serije, veći, jednostavniji komadi ili jedinstveni predmeti stvoreni korištenjem materijala koji nisu-materijal za tlačno livenje zahtijevaju to.

P: Da li je proces lijevanja u pijesak ekološki prihvatljiv?

O: Lijevanje u pijesak je ekološki prihvatljiva metoda livenja. Prilikom izrade pješčanih kalupa i pješčanih jezgara, mi u Hansheng Automationu koristimo silikatni pijesak koji se može reciklirati, tako da nakon svakog odlijevanja, oštećeni pješčani kalup može biti recikliran i prerađen.

P: Koje su inspekcije kvaliteta potrebne za odljevke u pijesak?

O: Izvode se dvije glavne inspekcije kvaliteta: X-inspekcija radi otkrivanja unutrašnjih defekata kao što su pore, šupljine skupljanja i inkluzije šljake. Također, dimenzionalni i površinski pregledi se izvode pomoću preciznih mjernih alata za provjeru hrapavosti površine i uklanjanje neravnina.

P: Kako da biram između zelenog pijeska, pijeska od smole i pijeska od vodenog stakla? Koje vrste odlivaka su pogodne za svaku od njih?

O: Zeleni pješčani kalupi: Oni se prvenstveno sastoje od silikatnog pijeska, gline i vode. Nude nisku cijenu i jednostavan proces, što ih čini pogodnim za odljevke opće-namjene (kao što su blokovi motora), posebno za rutinske dijelove sa niskim zahtjevima za preciznošću i male do srednje{2}} serije.
Kalupi za pijesak od smole: Oni se prvenstveno sastoje od silikatnog pijeska i furanske smole, koji nude veću preciznost oblikovanja i pogodni su za visoko{0}}precizne odljevke (kao što su zupčanici). Ovo smanjuje naknadnu završnu obradu i pogodno je za mehaničke komponente koje zahtijevaju visoku dimenzijsku stabilnost.
Kalupi za pijesak od vodenog stakla: Koriste silikatni pijesak, vodeno staklo i otvrdnjavanje CO₂. Nude odličnu otpornost na visoke{1}}temperature i dizajnirani su posebno za čelične odljevke (kao što su ventili). Oni mogu izdržati visoke temperature na koje nailaze tokom izlijevanja rastopljenog čelika, sprječavajući oštećenje plijesni.