Obradne karakteristike dijelova od nehrđajućeg čelika i odabir glodalnih rezača
Ovo je pitanje koje se mnogi ljudi često susreću. Ako kupac naiđe na probleme poput sjeckanja i rada otvrdnjavanja prilikom obrade nehrđajućeg čelika.
U usporedbi s obradom od 45 # čelika, obratnost austenitnog nehrđajućeg čelika je samo 0. 4, onaj feritni nehrđajući čelik samo 0. 48, a ona martenzitnog nerđajućeg čelika je samo 0. 55. Među njima su mješavine austenita i karbonata manje se obrađuju.
1. Teška rada
Nehrđajući čelik ima ozbiljnu napornu otvrdnjavanje. Preferira se mješavina austenita i ferita. Tvrdoća učvršćenog sloja je 1,4 ~ 2,2 puta veća od onog originalne matrice, a snaga je r =1470 ~ 1960MPA. Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima visoku plastičnost i veliki koeficijent jačanja. Štaviše, Austenit je nestabilan i lako se pretvara u mačensite pod djelovanjem sila za rezanje.
2. Velika sila rezanja
Nehrđajući čelik ima visoku plastičnost, posebno dubinu austenitnog nehrđajućeg čelika je 2,5 puta od 45 # čelika. U procesu glodanja, plastična deformacija je velika, povećava se rezna sila, radno otvrdnjavanje je ozbiljno, termička čvrstoća je velika, a rezanje i lomljenje je teško.
3. Visoka temperatura rezanja
Nehrđajući čelik ima veliku plastičnu deformaciju, povećanu trenje i nisku toplotnu provodljivost. Stoga, pod istim uvjetima, temperatura glodanja nehrđajućeg čelika iznosi oko 200 stepeni veća od onog od 45 čelika.
4. Rezanje nije lako razbiti
Kad se nehrđajući čelik obrađuje, lako se obvezuje i izgradi ivicu se formira. Nehrđajući čelik ima relativno veliku plastičnost i žilavost, a nije lako probiti tokom glodanja. Na visokim temperaturama i pritiscima alatima su osjetljivi na ljepljivu habanju i izgrađenu ivicu.
5. Noževi su jednostavni za nošenje
Naravno, glodanje od nehrđajućeg čelika moraju se koristiti za obradu nehrđajućeg čelika, jer su TIC teške točke od nehrđajućeg čelika lako uzrokovati jake brušenje i habanje alata. Pod uvjetima velike brzine, visoke temperature i visokog pritiska, alati za rezanje skloni su adheziji, difuziji i nošenje kratera.
Koji se rezač za glodanje koristi za mašinski nehrđajući čelik?
Prilikom vršenja nehrđajućeg čelika, najbolje je odabrati materijale sa velikom tvrdom, dobrom otpornošću na habanje, dobru snagu i žilavost i dobru toplinsku provodljivost.
Volfram karbidni materijal: Yg, yw, itd. Tungsten kobalt finozrnat ili ultra-fino zrnati cementirani karbid koji sadrži TAC ili NBC. Kao što je YG6X, YG813, YW4, YD15 itd.
Čelični materijal velike brzine: W6mo5cr4v2al, w10mo4crv3al, itd.
Glodanje 201, 304 i drugi obični materijali od nehrđajućeg čelika, upotreba običnog globnog rezača obloženog karbidama, odabir 4 globa. Drugo, svi glavni dobavljači CNC alata imaju posebne rezače od nehrđajućeg čelika. Ako kupac nije osjetljiv na cijenu, može se odabrati ova vrsta alata. Ako obrađujete nehrđajući čelik, nehrđajući čelik nakon gašenja i toplotnog tretmana, uvoznog i visokog tvrdoće od nehrđajućeg čelika, osim alata visokog tvrdoće, rezna ruba nehrđajućeg čelika mora biti oštriji, a najbolje je koristiti posebne alate od nehrđajućeg čelika različitih poznatih brendova.
Mašinu od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti u grubu i završnu obradu. YW i yt cementirani karbid s relativno niskim tic sadržajem mogu se koristiti za grubo. Završna obrada može odabrati YW i YT Carbide sa visokim sadržajem TIC-a.
Drugo, prilikom obrade nehrđajućeg čelika, kako bi se spriječilo da se rezna ivica iz uklanjanja, jačina umetka treba povećati, a najbolje je odabrati manju vrijednost ili negativnu vrijednost za ugao rake. Ako se nehrđajući čelik obrađuje sa cementiranim karbidom, kut spirala poželjno je 5-10 stepeni. Ako koristite brzi čelični kraj čelika, trebali biste odabrati 35-45 stepene. Prilikom glodanja nehrđajućeg čelika najbolje odabrati krajnji mlin s velikim kutom spirale, a pri glodanje cijevi od nehrđajućeg čelika ili tankog zida ili bile možete odabrati mlin za kraj kukuruza.
Najčešće korištene količine glodanja od nehrđajućeg čelika
Za glodanje od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika, brzina glodanja bi trebala biti {{0}} m / min. Kako bi se izbjegao pojavu rezanja ivica u očvrslog sloja i ubrzao habanje alata, feed treba biti veći od 0,1 mm.
HSS krajnji mlinovi, brzina rezanja {{0}} M / min, feed 0. 013 ~ 0.15mm / z.
Dodatno znanje o obradu nehrđajućeg čelika
1 Prilikom obrade visokog čvrstoće od nehrđajućeg čelika, najbolje je ne koristiti čelične mlinove velike brzine.
2. Ako je tvrdoća čelika veća, odaberite nižu količinu glodanja.
3 Kad je količina bočnog rezača velika, odaberite donju brzinu glodanja.
4 Korištenje presvlačenih karbidnih alata, brzina glodanja može se povećati za oko 50%.
5. Obratite pažnju na dovoljno hlađenja prilikom rezanja. Ako koristite alate za karbid za mašinski nehrđajući čelik, nemojte koristiti tekućine topive u vodi, kako bi se izbjeglo uklanjanje uzrokovano velikim termičkim stresom na reznoj ivici.