Zupčanik se grije i postavlja na vanjsku ivicu zamašnjaka, a nakon hlađenja se pričvršćuje na vanjsku ivicu zamašnjaka i koristi se za spajanje sa zupčanikom startera za rotaciju radilice i pokretanje motora.
Glavni proizvodni proces obrade zupčanika može se podijeliti u šest faza:
1. Ispuštanje: Originalni čelik se valja iz ravne šipke u namotani oblik, namotani čelik se dijeli na prazne prstenove prema središnjoj liniji, zatim se prsten dijeli kako bi se uklonio rub zavara.
2. Mašinska obrada: Sastoji se od dva koraka, prvi korak je rotacija unutrašnjeg prečnika i završna obrada površine, što traje 1-1,5 minuta; drugi korak je okretanje vanjskog prečnika i vanjske površine, što traje isto vrijeme kao i prvi korak.
3. Hobbing: Spoljni prečnik mašinski obrađenog prstena se mašinski obrađuje u zupce zupčanika pomoću ploče za kuvanje, kojom se upravlja uz pomoć mašine "zupčanika".
4. Košenje: Nakon što su zupci zupčanika formirani, alat za skošenje se koristi za stvaranje skošenja na strani prstena kako bi se smanjilo trenje i povećala funkcionalnost, za 1-2 minute.
5. Uklanjanje ivica i pranje Probijanje: Čišćenje metalnih ostataka i pranje zupčanika uljem protiv -rđe traje jednu minutu.
6. Indukcijsko kaljenje: Podesite parametre procesa (npr. izvor grijanja, vrijeme ciklusa, temperatura, medij za gašenje i ciklus kaljenja) da biste prilagodili dio, poboljšali površinsku tvrdoću zubaca zupčanika i kontrolirali dubinu tvrdoće.