Visoka{0}}precizna kontrola
Trajektorija kretanja alata se kontroliše precizno prema CNC sistemu. Ovim se može postići mikro-ili čak submikronska-tačnost dimenzija i oblika, koji ispunjavaju stroge zahtjeve precizne šupljine za toleranciju dimenzija, zaobljenost, cilindričnost i ravnost.
Taesin CNC mašina za glodanje podržava više-osno povezivanje (kao što je 3-osna, 4-osna, 5-osna) i može da obrađuje složene zakrivljene površine, nepravilne šupljine i duboke strukture šupljina, osiguravajući tačnost geometrije šupljina.
Visok kvalitet površine
Prihvaćena je strategija završne obrade alata malog{0}}prečnika, male dubine rezanja, velike brzine uvlačenja, smanjujući kontaktnu površinu između alata i obratka. Smanjuje hrapavost površine i čini površinu šupljine glatkom, što će zadovoljiti zahtjeve performansi elektromagnetne zaštite, protoka tekućine itd.
Naknadni procesi kao što su brušenje i brušenje mogu se kombinirati kako bi se dodatno poboljšao kvalitet površine, postižući ultra-izuzetno fine površine s Ra<0.1μm.
široka prilagodljivost materijala
Mogu se obraditi različiti-mašinski- materijali, kao što su legure visoke- visoke čvrstoće, keramika, kompozitni materijali, itd. U skladu sa optimizacijom parametara rezanja (brzina rotacije, posmak, dubina rezanja) i odabirom alata, Taesin CNC glodalica se može prilagoditi karakteristikama rezanja i problemima rezanja različitih materijala, kao što je deformacija materijala, izbjeći deformaciju.
Visoka fleksibilnost procesa
Procedura obrade se može brzo prebaciti prema programiranju, postižući integrirane procese uključujući grubu obradu, polu{0}}završnu obradu, završnu obradu i čišćenje uglova. Ovo može smanjiti vrijeme stezanja i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Podržana je prilagođena obrada. Putanja alata, redoslijed obrade i parametri procesa prilagođavaju se na osnovu dizajna šupljine, ispunjavajući zahtjeve obrade šupljine za različite oblike, veličine i funkcije.
Kompenzacija greške i stabilnost
Opremljeni su-sistemi za mjerenje visoke preciznosti (kao što su tri-koordinatne mjerne mašine) i funkcija kompenzacije greške, koja nastavlja praćenje-u realnom vremenu i ispravlja greške obrade. Osigurava konzistentnost tačnosti obrade.
Usvojena je-konstrukcija alatne mašine visoke krutosti i stabilna učvršćenja, smanjujući vibracije i deformacije tokom obrade i osiguravajući stabilnost obrade šupljina.
Automatizacija i inteligencija
Funkcije kao što su automatska zamjena alata, automatsko stezanje i automatska detekcija su integrirane, postižući automatizaciju procesa obrade, smanjujući umjetnu intervenciju i poboljšavajući efikasnost i konzistentnost proizvodnje.
AI algoritmi i digitalna twin tehnologija su kombinovani da bi se predvideli uticaji kao što su habanje alata i termička deformacija, optimizacija parametara obrade i poboljšanje tačnosti obrade i stepena popuštanja.